Neue Entwicklungstalente entdecken

Siemens Energy verfolgt einen stark strukturierten Ansatz für die Bürgerentwicklung. Franz Klammler, Forschungs- und Entwicklungsingenieur und Low-Code-Leiter für den Cluster großer Leistungstransformatorenfabriken, führte 2023 das Programm „Geführte Bürgerentwicklung“ ein, das mittlerweile 25 Mitglieder aus verschiedenen Abteilungen und Standorten umfasst.

„Die geführte Bürgerentwicklung ist so wichtig, weil wir viele interne Prozesse haben, wenn es darum geht, Cybersicherheit, Compliance und Datenschutz”, sagte Franz.

Dieses Programm wird von den höchsten Ebenen der Organisation unterstützt, darunter Siemens Energie-CIO Kian Mossanen sagte, dass „Die Bürgerentwicklung ist ein Eckpfeiler unserer Strategie zur digitalen Transformation.“

Franz koordinierte Roadshows für Fabrikmitarbeiter, präsentierte entwickelte Anwendungen und machte auf die Möglichkeiten von Low-Code aufmerksam. Während einer dieser Roadshows Anfang 2023 präsentierte Mario – der bei Siemens Energie für neun Jahre – da hatte ich eine Erleuchtung.

Franz überzeugte Mario zur Teilnahme an einem bevorstehenden intern Mendix hackathon und an einem realen Anwendungsfall arbeiten. Vor dem Hackathon hatte Mario keine Vorkenntnisse im Programmieren und erschien, nachdem er gerade den Mendix Academy Anfängerkurs.

„Das Gute am Hackathon war, dass Franz mir sagte, ich solle mit meiner eigenen Idee kommen, was ich damit machen könnte. Mendix”, sagte Mario.

Es gab noch eine Lernkurve für Mario, als er lernte, wie man das benutzt Mendix Plattform. Doch mit Franz' Anleitung, der Unterstützung von die Mendix communityund der Ermutigung seiner Vorgesetzten entwickelte Mario seine Anwendung von einer Hackathon-Idee zu einer, die heute täglich in der Fertigung in Weiz zum Einsatz kommt.

Marios Rat für andere nicht-technische Leute, die sich für Low-Code interessieren und etwas bewegen möchten mit Mendix: „Hab keine Angst. Es ist leicht zu lernen, und du lernst durchs Tun.“

Transformation von Produktionsprozessen

Marios Idee war es, den Mitarbeitern in der Fertigung die Planung und Wartungsaufgaben verfolgenDies wurde in der INS-Anwendung umgesetzt, die mittlerweile drei Module umfasst, die den Produktzuschnitt, die Lieferungen und die Robotermontage verwalten.

Mario sah ein großes Potenzial im Materialzuschnitt, wo ein Desktop-Computer fünf Jahre lang ungenutzt neben der Schneidemaschine stand. Stattdessen öffneten die Anforderer eine Excel-Tabelle, füllen Sie eine Reihe von Feldern aus, drucken Sie es aus und bringen Sie die Papierkopie dann zum Maschinenbediener.

„Dieses Stück Papier ging häufig verloren, und fünf Tage später kam jemand zurück und suchte nach seinen Komponenten, ohne dass es einen Beleg dafür gab“, sagte er. Dies verdoppelte den Aufwand für die Anfrage und verzögerte die Lieferzeiten.

Beim Aufrufen der neuen Schneidanwendung können Benutzer eine Liste mit Anfragen sehen und ihre eigenen hinzufügen, wobei sie die richtige Maschine, Abteilung und das Lieferdatum für die Komponente angeben.

Für Auftraggeber hat die Anwendung die Erstellung ähnlicher Aufträge effizienter gestaltet, da sie diese per Mausklick duplizieren können. Maschinenbediener können Aufträge besser priorisieren und effizienter ausliefern. Aufträge werden nach dem Liefertermin des Bauteils sortiert, anstatt dass die Anfrage oben auf dem Papierstapel landet.

„Der Bediener kann auch nach Materialstärke sortieren, sodass mehrere Komponenten mit der gleichen Stärke gleichzeitig geschnitten werden können, ohne dass zwischen den einzelnen Aufträgen Anpassungen vorgenommen werden müssen“, sagte Mario.

Ein Vorgang, der früher 10 Minuten dauerte, kann jetzt in nur wenigen Minuten erledigt werden. Das Team verwendet den Desktop-Computer und bestellt sogar Tablets, um Marios Anwendungen auszuführen und den Papierverbrauch im gesamten Werk weiter zu reduzieren.

Der zweite Bereich der INS-Anwendung bietet mehr Transparenz in die Komponentenlieferung zwischen den Abteilungen in Weiz.

In der Vergangenheit wurden Lieferdetails in einer Excel-Tabelle bereitgestellt. Es gab jedoch keine Sendungsverfolgung oder Aktualisierung bei der Lieferung einer Bestellung. Dies führte zu einem Telefonspiel zwischen den Abteilungen, um herauszufinden, wo sich eine Komponente möglicherweise befand, wenn sie nicht auftauchte.

Mit die Lieferanwendung, protokollieren die Teammitglieder den Inhalt und das Ziel des Pakets und die Logistikabteilung überprüft, wann und wo das Paket zugestellt wurde.

Teammitglieder können die Datenbank nach Bestellnummern durchsuchen und den Status der Lieferung prüfen. Das letzte Stück verfolgt und zeigt, welche Komponenten von zwei Robotern in der Werkstatt hergestellt werden.

„Wenn Sie Ihre Komponente bestellen möchten, wählen Sie sie einfach aus und sie wird erstellt“, sagte Mario.

„Jeder Schritt war für mich neu, während ich diese Anwendung entwickelte“, erzählte er. „Als ich dann auf die Schaltfläche „Lokal ausführen“ klickte und mir die App ansah, um zu sehen, wie alles zusammenpasst, war das für mich ein wirklich tolles Erlebnis.“

Eine glänzende Zukunft mit Low-Code

Marios Innovationsgeist und sein kooperativer Ansatz wurden von seinen Kollegen gut aufgenommen in der Werkstatt die nun gleichermaßen in die Ausweitung der Nutzung von Mendix.

„Meine Kollegen haben immer neue Ideen, wie man diese Anwendungen verbessern kann. Das ist eine tolle Erfahrung für mich, denn es zeigt mir, dass meine Kollegen gerne mit der Anwendung arbeiten und sie noch besser machen wollen“, sagte er.

Was als Hackathon-Anwendungsfall begann, ist heute eine Suite digitaler Produktionsanwendungen, die Siemens Energie, die jedes Jahr Hunderte von Arbeitsstunden der Mitarbeiter erfordert. Mario hat nun den Übergang von der Produktion zur Vollzeitbeschäftigung geschafft. Mendix Entwickler mit der vollen Unterstützung seines Managers Markus Schwarz.