Wenn Sie im Auto Musik hören oder Ihren Sprachassistenten anweisen, das Thermostat zu ändern, interagieren Sie wahrscheinlich mit einem Produkt von Premium-Sound-Lösungen (PSS). Jedes Jahr produziert PSS über 120 Millionen Lautsprecher für die Automobil- und Konsumgüterindustrie.

In den letzten Jahren hatte PSS aufgrund zunehmender manueller und papierbasierter Prozesse Schwierigkeiten, effizienter zu arbeiten. „Wir nutzten keine Echtzeitdaten in der Produktion, und Entscheidungen wurden auf Basis von Informationen auf Whiteboards oder Papierdokumenten getroffen“, sagte Stijn Van Uytfanghe, Global Digital Transformation Program Manager bei PSS.

PSS begann seine digitale Transformationsreise im Jahr 2021 und ausgewählt Mendix Um seine Systeme zu konsolidieren, Schatten-IT einzudämmen und moderne Fertigungslösungen bereitzustellen, hat PSS heute ein Ökosystem vernetzter Anwendungen entwickelt, das die Produktion effizienter gestaltet und die Kundenzufriedenheit steigert.

In die digitale Transformation investieren

Vor 2021 waren die Produktionsprozesse bei PSS manuell und zeitaufwändig. Ohne digitale Werkzeuge zur Erledigung ihrer Arbeit waren die Teammitglieder zunehmend… Entwicklung von Schatten-IT-Lösungen.

PSS erkannte, dass eine Strategie zur digitalen Transformation entscheidend für den langfristigen Erfolg ihres Unternehmens und ihre Fähigkeit war, Folgendes zu erreichen:

• Produkte in dem von den Kunden erwarteten Tempo liefern in der Automobilindustrie.
• Mitarbeiter verbessern Sicherheit und Arbeitszufriedenheit.
• Prozesse standardisieren an ihren Produktionsstandorten.
• Zukunftssichere Betriebsabläufe wenn Teile ihrer Belegschaft in den Ruhestand treten.
• Schützen Sie Ihre Gewinnspanne und sich auf das Endergebnis auswirken.

Das langfristige Ziel ist es, zu liefern ein digitaler Kontrollturm, wo autonome und intelligente Systeme Abläufe ohne menschliches Eingreifen steuern. Um dies zu erreichen, benötigte PSS eine Plattform, die die Grundlage schaffen konnte – indem sie ihre Daten, Prozesse und Mitarbeiter miteinander verband. Und in Zukunft orchestrieren. intelligente Unternehmenprozesse.

PSS begann, Plattformen für die schnelle Anwendungsentwicklung zu untersuchen. Letztendlich wählten sie aus. Mendix, das verschiedene Möglichkeiten bot, um ihren aktuellen und zukünftigen Transformationsbedarf zu decken:

• Als webbasierte Plattform im Einklang mit den IT-Standards Cloud-First-Strategie.
• Nachweisliche Erfolgsbilanz bei der Unterstützung wichtiger Schlüsselpositionen Produktionsanwendungsfälle.
• Flexibilität zur Bewältigung Anwendungsfälle in anderen Abteilungen im gesamten Unternehmen.
• Fähigkeit, Entwicklungszyklen zu beschleunigen und Kompatibilität mit Agile Praktiken.

„Darüber hinaus kann durch die Nutzung von Funktionen wie der Mendix Public Cloud„Wir müssen uns nicht um die Serviceinfrastruktur kümmern, da diese vollständig verwaltet wird. Für unser kleines Team ermöglicht uns dies, uns auf die Entwicklung und den Wert unserer Anwendungen zu konzentrieren“, sagte Van Uytfanghe.

Wartung und Umrüstungen bewältigen

Nach seinem Eintritt bei PSS besuchte Van Uytfanghe jeden Produktionsstandort, um die dringlichsten Anwendungsfälle für die Digitalisierung zu ermitteln. Priorität hatten dabei Anwendungen zur Verwaltung der Wartungs- und Umrüstprozesse.

In beiden Fällen prüfte PSS mehrere Optionen, selbst bauen oder fertige Produkte kaufenBei der Untersuchung anderer Rapid-Development-Tools stellte PSS fest, dass Microsoft Power-Apps Sie konnten den Umfang dieser Projekte nicht angemessen bewältigen. Darüber hinaus boten Standardwartungslösungen nicht die globale Unterstützung, die PSS für ihr Team in China benötigte.

PSS arbeitete mit einem Mendix Expertenpartner – Apvine – um diese ersten Projekte zu beschleunigen:

• A Wartungsanwendung, das sowohl Korrektur- als auch Anlagenwartungstickets verwaltet und einen besseren Einblick in die lokalen Wartungsaktivitäten bietet.
• A Umstellungsanwendung, das die Bediener durch die Maschineneinstellungen und Arbeitsanweisungen führt, wenn sie von der Bearbeitung eines Produkttyps auf einen anderen oder zwischen Schichten wechseln.

Der Wert dieser Lösungen bestätigte, dass Mendix war nicht nur ein einmaliges Entwicklungswerkzeug, sondern könnte der Standard für schnelle Entwicklung werden. „Heute ist alles, was wir Digitalisierung im operativen Geschäft sollte erledigt sein Mendix“, sagte Van Uytfanghe.

Produktionsüberwachung in Echtzeit

Eine Reihe von Tools zur Überwachung von Geschäftsprozessen, die mit Mendix sind zum Kern des täglichen Anlagenbetriebs von PSS geworden. „Wir haben diese Anwendungen entwickelt, um Daten zu sammeln und den Zustand der Anlagen zu überwachen, damit wir alles erkennen können, was uns daran hindert, unsere Ziele zu erreichen, und entsprechende Maßnahmen ergreifen können“, sagte Van Uytfanghe.

Drei Anwendungen ermöglichen einen integrierten und vielschichtigen Einblick in den Betriebsrhythmus der Produktionslinie:

• Balanced Scorecard für Unternehmen bietet ein Dashboard, das von der Geschäftsleitung und den Geschäftsführern monatlich im Rahmen der Geschäftsbesprechungen eingesehen werden kann.
• Der Pflanzengesundheit Die Anwendung dient dazu, der Geschäftsleitung im Rahmen der täglichen Werksleistungsbesprechungen Bericht zu erstatten.
• Der KATA Die Anwendung wird von den Linienbedienern genutzt, um die Leistung der Produktionslinie stündlich zu überwachen, und vom Produktionsmanagement während der täglichen Produktionslinien-Meetings.

Statt sich um Whiteboards und Wände voller Post-its und Papier zu versammeln, wird sich das Team zu Besprechungssitzungen um die Anwendungen für Pflanzengesundheit versammeln. Dashboards zeigen die Ausgabe an von jeder Produktionslinie – etwas, worauf PSS bisher keinen Echtzeitzugriff hatte – und sind auch auf mobilen Geräten für Werksleiter zugänglich, die sich möglicherweise nicht vor Ort befinden.

„Früher erfolgte die Überwachung, Berechnung und Eskalation manuell, daher …“ habe eine digitale Version davon erstellt„Wir haben riesige Smartboards in Produktion, die die gleiche Funktionalität bieten, aber die historischen Daten sind in einer Datenbank verfügbar und nicht mehr auf Papier“, sagte Van Uytfanghe.

Durch genauere und Echtzeit-Überwachung kann PSS besser verstehen, wie Probleme angegangen werden können, die sich auf Geschäftskennzahlen wie Einheiten pro Stunde (UPH) und Erstdurchlauf (FTT) auswirken könnten.

Diese Werte werden stündlich gemessen, und die Bediener der Produktionslinie protokollieren ihre Beobachtungen in der KATA-Anwendung, falls die Zielvorgaben verfehlt werden. Anschließend können Linienleiter, Verfahrenstechniker, Techniker, Qualitätsingenieure und weitere Beteiligte die Kommentarprotokolle einsehen und mithilfe eines Aktionsmoduls die erforderlichen Maßnahmen zur Fehlerbehebung dokumentieren sowie eine Ursachenanalyse und den PDCA-Zyklus durchführen.

„Der Vorteil besteht darin, dass wir uns auf kurzfristige Maßnahmen konzentrieren, damit wir …“ Verbesserung der Produktionslinienleistung „Wir werden kontinuierlich daran arbeiten, Probleme und Verschwendung zu vermeiden, bevor sie überhaupt entstehen“, fuhr er fort.

Weitere Anwendungen wurden hinzugefügt, um den manuellen Produktionsaufwand weiter zu reduzieren, wie zum Beispiel:

• „Post-it“: Früher hinterließen Teammitglieder bei Schichtwechseln Post-its mit Anweisungen oder Notizen auf den Computern der Kollegen. Diese digitale Alternative ahmt diese Vorgehensweise nach und ist sowohl auf Desktop-Computern als auch auf Mobilgeräten zugänglich, wodurch potenzieller Informationsverlust minimiert wird.
• SPC-Analyse: Bisher mussten Teammitglieder für die statistische Prozesskontrolle (SPC) durch die Produktionshalle gehen, Notizen machen, ins Büro zurückkehren, um eine Excel-Datei zu füllen und die Daten anschließend manuell einzugeben, um Trends zu ermitteln. Jetzt können sie die mobile SPC-Analyse-App direkt in der Fertigung nutzen und erhalten Echtzeitanalysen. So können sie bei Abweichungen von den Spezifikationen schneller eingreifen.
• Überprüfen Sie es: Ein konfigurierbares Modul hat mehrere papierbasierte Checklistenprozesse digitalisiert und dadurch an verschiedenen Standorten zahlreiche Vollzeitkräfte eingespart. Die Informationen der digitalen Checkliste können anschließend für Eskalationen im Rahmen des QRQC-Systems, bei Audits und zur Ursachenanalyse genutzt werden.

Entwicklung eines kundenspezifischen MES

Diese Erfolge ebneten den Weg für das bisher ehrgeizigste Projekt von PSS – die Entwicklung eigener Produkte. Manufaktur Ausführungs System (MES) mit Mendix.

Bisher wurden in sechs PSS-Werken vier Varianten eines MES eingesetzt. Diese Systeme waren Eigenentwicklungen oder wurden von Drittanbietern in Python oder Excel entwickelt. Darüber hinaus war keines davon mit SAP integriertDaher mussten die Daten manuell in allen Systemen neu eingegeben werden.

Da Van Uytfanghe bereits in der Vergangenheit mit Systemintegratoren zusammengearbeitet hatte, wusste er, dass der Kauf eines Standard-MES für PSS hinsichtlich Lizenzen und Anpassungen sehr kostspielig sein würde. Mendix Da PSS bereits Anwendungen zur Unterstützung tangentialer Produktionsprozesse nutzte, beschloss das Unternehmen, den Funktionsumfang von MES einzuschränken und auf eigenen Lösungen aufzubauen.

Nach dreimonatiger Entwicklungszeit war das MES MVP für jedes Werk verfügbar und scannt nun alle Lautsprecher. Zu den wichtigsten Funktionen des Systems gehören:

• Verfolgung von Verpackungsaktivitäten: Am Ende der Produktionslinie befindet sich eine Verpackungsstation, wo die Lautsprecher akustisch geprüft und visuell kontrolliert werden.
• Sprecher-Scanning und -Validierung: Beim Verpacken der Lautsprecher in die Handhabungseinheiten scannen die Bediener einen Barcode und überprüfen, ob das Material korrekt ist, ob der Barcode-Inhalt korrekt war und ob der Akustiktest erfolgreich war. Durch das Scannen werden auch die Kundenanforderungen hinsichtlich der Rückverfolgbarkeit erfüllt.
• Integration mit Kernsystemen: MES erweitert und adaptiert die Kernfunktionalität von SAP, um die Prozesse von PSS zu unterstützen, und interagiert mit anderen Anwendungen wie KATA und Plant Health.

„Wir haben all diese Systeme durch einen standardisierten Prozess und ein einheitliches System ersetzt. Jeder Standort arbeitet auf die gleiche Weise, die Visualisierung ist einheitlich, und …“ Es ist in SAP integriert.„Wir fügen die Informationen also nicht mehr manuell hinzu. Das ist eine große Verbesserung“, sagte Van Uytfanghe.

Der Zugriff auf Echtzeitdaten hat bereits zu wesentlichen Prozessverbesserungen geführt. In einem Fall protokollierte das System Ausfallzeiten, obwohl die Bediener angaben, weiterhin aktiv zu sein und Montagearbeiten durchzuführen.

Nach Sichtung einiger Videos stellten die Van Uytfanghe fest, dass der Bediener einige Meter entfernt zusätzliches Verpackungsmaterial holte, bevor er den Scanvorgang fortsetzen konnte. Eine einfache Lösung: das Verpackungsmaterial deutlich näher an den Bediener heranbringen. könnte jede Woche Stunden einsparen.

Das Feedback aus der Praxis war mehr als ermutigend, die Teammitglieder berichteten größere Arbeitszufriedenheit„Ein Nutzer berichtete mir, dass es ihm die Arbeit deutlich erleichtert habe und er nicht mehr nach seiner Schicht für administrative Aufgaben bleiben müsse. Er könne sich nun auf wertschöpfendere Tätigkeiten konzentrieren, anstatt Daten einzugeben und Excel-Dateien und Papierkram zu verwalten“, sagte Van Uytfanghe.

Klänge des Erfolgs

Mit MendixPSS arbeitet daran, seinen digitalen Kontrollturm zu realisieren. Erstmals hat PSS Systeme standardisiert. ihre Daten, Prozesse und Menschen miteinander verbinden am Fließband.

„Früher mussten unsere Ingenieure jahrelang Papierkram erledigen, um beispielsweise ein Maschinenproblem zu identifizieren und die Kosten der Ausfallzeit zu beziffern. Jetzt haben wir alle Produktionsprozesse digitalisiert und sammeln historische Daten, um Verbesserungen vorzunehmen und potenziellen Problemen vorzubeugen“, sagte Van Uytfanghe.

Van Uytfanghe gibt anderen Organisationen, die damit beginnen, einige Tipps. Mendix um ihren Erfolg zu beschleunigen:

• Stützen Sie sich auf Mendix Expertenpartner um Sie in Ihren Anfängen zu begleiten und durch gemeinsame Weiterentwicklung zu lernen.
• vollständig übernehmen Agile Arbeitsweise.
• Richten Sie Ihre Entwicklungsprojekte an organisatorische und abteilungsbezogene Prioritäten um die Leute ins Boot zu holen.
• Warten Sie nicht auf das perfekte Projekt oder die perfekten Bedingungen – Fang einfach an.

„Irgendwann muss man einfach anfangen zu experimentieren und durchs Tun lernen. Einer der größten Vorteile von …“ Mendix „Es ist nicht viel Aufwand nötig, um einen funktionierenden Prototyp zu präsentieren – und das gibt uns auch die Sicherheit und Stabilität, um zu wachsen“, sagte Van Uytfanghe.

Selbst bei so großen Projekten wie ihrem MES war PSS in der Lage, eine erste Version in einem Bruchteil der erwarteten Zeit und Kosten zu liefern. „Wenn wir ein Standardprodukt verwendet hätten, hätte uns das mindestens 1 bis 1.5 Millionen Euro gekostet, und mit Mendix „Es hat uns ein paar hunderttausend Euro gekostet.“ sagte Van Uytfanghe.

Darüber hinaus hat ihr internes Team die Kontrolle über Updates und kann wöchentlich neue Funktionen bereitstellen. PSS experimentiert außerdem mit neuen Projekten wie der Vernetzung von Systemen. Mendix Anwendungen für AGVs, Siemens SPS (programmierbare Logiksteuerungen) und die Integration von KI in ihre Prozesse.

Lösungen wie MES, Kata und Plant Health wirken sich heute direkt auf die Geschäftstätigkeit von PSS aus und legen den Grundstein für eine intelligentere und datengetriebene Zukunft.