Die Mengtian Home Group Inc. steuert die gesamte Produktion und den Vertrieb von maßgefertigten Holzmöbeln in China und fertigt alles von Türen und Wandpaneelen bis hin zu individuell gestalteten Schränken. Jedes Paneel, jede Verbindung und jede Oberflächenbehandlung zeugt von handwerklichem Können.

Doch als die Kundenaufträge immer vielfältiger und komplexer wurden, stand der Rhythmus der Werkstatt vor einer neuen Herausforderung: die Kunstfertigkeit der Holzbearbeitung mit der Präzision von intelligente Fertigung.

Die Produktionslinien mussten miteinander verbunden, die Maschinen miteinander kommuniziert und die Systeme sofort auf sich ändernde Konstruktionen und Materialkombinationen reagieren können.

Mengtian nahm diese Herausforderung an, indem es sein Manufaktur Ausführungs System (MES) am die Mendix LernumgebungDas Ergebnis ist eine digital vernetzte Produktionsumgebung, die die Wartungskosten um 40 % senkte, die Transparenz in der gesamten Produktionshalle verbesserte und es dem Unternehmen ermöglichte, schnell auf sich ändernde Kundenanforderungen zu reagieren.

Eine anpassbare Plattform für Handwerkskunst

Jede Bestellung bei Mengtian konnte eine einzigartige Kombination aus Eiche, Walnuss, Glas oder Aluminium sein. Jede Auswahl brachte Variabilität in den Produktionsprozess.

„Die Kombination mehrerer Materialien im Fertigungsprozess führt zu Schwankungen, an die wir uns anpassen müssen“, erklärte Keyan Zeng, CIO bei Mengtian. „Unser MES-System musste schnell auf Prozess- und Produktänderungen reagieren können.“

Als das Unternehmen prüfte, wie es sein MES umstrukturieren könnte, kristallisierten sich drei Optionen heraus:

1. Kauf eines ab Lager Lösung
2. Entwicklung mit traditioneller High-Code-Technologie
3. Verlassen Sie sich auf einen Drittanbieter.

Jede Option hatte ihre Nachteile. „Wenn wir auf High-Code-Entwickler gesetzt hätten, wären sowohl die Kosten als auch die organisatorische Komplexität deutlich höher gewesen. In einem traditionellen Unternehmen können wir mit begrenzten Ressourcen kein großes IT-Team aufbauen und unterhalten“, erklärte Zeng. Auch lokale Fachkräfte für die Entwicklung umfangreicher MES-Systeme waren rar. Die Alternative war Low-Code.

Durch Siemens, Mengtian entdeckte Mendix und meldete sich Nancal-Technologie für technische Anleitungen.

Im Gegensatz zu traditionelle Ansätze, arbeiten mit Mendix Es waren keine strukturellen Umstrukturierungen erforderlich. Kleine Teams konnten schnell Lösungen liefern, und die Reaktionsfähigkeit verbesserte sich deutlich.

„Bei High-Code würden wir mit Modellierung und Datenflussanalyse beginnen, mit mehreren Schritten zwischen Codierung und Verifizierung“, erklärte Zeng. „Bei Low-Code hingegen wird unser Datenfluss direkt auf Mikroflüsse abgebildet. Der Übergang vom Geschäftsdatenfluss zur Mikroflusskonfiguration und anschließend zum Produkttest ist deutlich kürzer. Dadurch können wir wesentlich schneller reagieren.“

Noch wichtiger ist jedoch, dass sich der Fokus des Teams verlagert hat. „Anstatt den Großteil ihrer Zeit mit dem Schreiben und Debuggen großer Codemengen zu verbringen, kann sich unser Team nun darauf konzentrieren, Geschäftsprozesse zu verstehen, Arbeitsabläufe zu analysieren und Datenmodelle zu erstellen“, fügte er hinzu.

Bis 2026 verfügte Mengtian über ein voll funktionsfähiges MES: kompakt, reaktionsschnell und auf die Bedürfnisse der Handwerker und Bediener zugeschnitten, die sich täglich darauf verlassen.

Ein neues und verbessertes Kernsystem

Die Herstellung von Holzmöbeln ist ein komplexer Prozess, der Zuschnitt, Fräsen, Bohren, Montage, Lackieren und Verpacken umfasst. Diese Komplexität zu bewältigen, ohne die Handwerker auszubremsen, war eine ständige Herausforderung.

Im Werk von Mengtian in Qingyuan wurden Produktionsaufträge an mehreren Standorten gedruckt, einzeln bearbeitet und die Mitarbeiter bestimmten Arbeitsstationen zugeordnet. Wertvolle Zeit wurde für administrative Aufgaben aufgewendet, anstatt makellose Oberflächen zu schaffen.

The new Mendix-gebautes MES zentralisierte Produktion Management und zusätzliche wichtige Funktionen, die typisch für ein modernes MES sind:

• Arbeitsauftragsverwaltung – Die Bediener sehen genau, an welchem ​​Paneel, Rahmen oder welcher Tür sie als Nächstes arbeiten müssen.
• Produktionsplanung – Maschinen und Menschen bewegen sich gemeinsam und passen sich dynamisch der Materialverfügbarkeit und den individuellen Aufträgen an.
• Maschinenintegration – Jede Säge, Bohrmaschine und Schleifmaschine übermittelt ihren Status, wodurch Ausfall- und Leerlaufzeiten reduziert werden.
• Material- und Bestandsverfolgung – Von seltenen Harthölzern bis hin zu speziellen Glaseinsätzen sind alle Komponenten in Echtzeit sichtbar.
• Kontrollpunkte zur Qualitätskontrolle – Inspektionen sind in den Arbeitsablauf integriert, um sicherzustellen, dass jedes Produkt strengen Standards entspricht.
• Echtzeit-Dashboards – Manager können Engpässe, Verzögerungen oder fehlerhafte Bestellungen sofort erkennen.
• Rückverfolgbarkeit – Jedes einzelne Paneel, jede Verbindung und jede Oberflächenbehandlung lässt sich entlang der gesamten Produktionskette zurückverfolgen.

Bei Qingyuan lassen sich nun komplette Produktionsaufträge mit einem einzigen Klick ausdrucken. Die Arbeitsschritte sind optimiert, die Steuerung zentralisiert, und die Bediener konzentrieren sich darauf, die Holzmaserung zu perfektionieren, die Oberfläche zu glätten und jeden Schrank exakt nach Vorgaben zu montieren.

Die Auswirkungen waren unmittelbar: Produktionschargen konnten schneller abgewickelt werden, Fehler wurden reduziert, und Effizienz der Fertigungshalle Verbesserungen wurden erzielt. Die Wartungs- und Betriebskosten sanken um etwa 40 %, während die internen Kapazitäten gestärkt wurden, sodass das Team sowohl die Verantwortung für das Tagesgeschäft als auch für die Systementwicklung übernehmen konnte.

„Beim vorherigen Modell war die Wartung stark von externen Dienstleistern abhängig, und wir mussten laufende Servicegebühren zahlen, damit diese das System verwalten und betreuen konnten“, erklärte Zeng.

Während Qingyuan florierte, würde die eigentliche Bewährungsprobe darin bestehen, ob das System auch in mehreren Fabriken flexibel einsetzbar wäre.

Skalierung über Fabriken hinweg

Die Optimierung von Qingyuan war erst der Anfang. Mengtian betreibt mehrere SeitenJede Produktionslinie hat ihren eigenen Rhythmus. Während Lager, Ausrüstung und zentrale Datenstrukturen aufeinander abgestimmt sind, variieren Linienorganisation, Chargenlogik und Produktzuordnung zu den Produktionslinien. Ein starres Einheitssystem würde scheitern.

Stattdessen wurde das MES in unabhängige Module und konfigurierbare Mikroabläufe unterteilt: Produktionslinienmanagement, Datenintegration, Verpackung und Ein-/Ausgabe. Jedes Modul arbeitet unabhängig, aber innerhalb eines einheitlichen Rahmens.

Die MES-Architektur wurde mit Service-Entkopplungs- und Pufferungsschichten konzipiert, um Spitzenlasten zu bewältigen und die Integration zu vereinfachen, wodurch die Skalierbarkeit und Systemstabilität in allen Werken verbessert werden.

Die Modularität ermöglicht es Mengtian außerdem, sich ausschließlich auf die Variablen zu konzentrieren, die sich zwischen den Werken unterscheiden. Qingyuan könnte alle Module einsetzen, während ein anderer Standort nur eine Teilmenge nutzen könnte. Mikroflüsse werden angepasst, nicht neu gebaut, sodass jede Anlage davon profitiert:

• Automatisierte Verarbeitung von Produktionsanweisungen im großen Maßstab
• Echtzeit-Stammdatenberechnung
• Visuelle Reporting-Dashboards
• Ein integriertes Auftragsverteilungszentrum

Was als Lösung für das Drucken und Verfolgen von Bestellungen begann, entwickelte sich zu einem skalierbaren, digitalen Kern, der Kunsthandwerker in jeder Fabrik unterstützt.

Den Menschen im Blick behalten

Für Mengtian reicht Technologie allein nicht aus. Das Unternehmen stellt die Menschen in den Mittelpunkt, die jedes einzelne Stück Holz bearbeiten. Das MES musste sich nahtlos in die Arbeitsabläufe integrieren und durfte den Fluss von Sägemehl und Lack nicht stören.

IT-Initiativen basieren auf User Experience und messbaren Nutzen. Neue Systeme müssen vor der vollständigen Einführung einen „nicht wahrnehmbaren“ Schaltzustand erreichen, damit die Akzeptanz sich natürlich anfühlt.

„Jedes Projekt muss eine Wertanalyse bestehen. Wenn die Geschäftsabteilung der Ansicht ist, dass das Projekt einen echten Mehrwert schafft, machen wir weiter“, bemerkte Zeng.

Das Qingyuan MES spiegelte diese Philosophie wider. Mikroströmungen spiegelten sich wider. Geschäftsprozesse.

„Die Plattform ist flexibel und leistungsstark genug, um komplexe Anforderungen zu erfüllen, sodass wir Geschäftslogik zuverlässig in Anwendungen umsetzen können“, erklärte Zeng. „Dank dieser Nähe ist das System für die Fachabteilungen leichter verständlich und für die Entwickler einfacher gemäß den tatsächlichen betrieblichen Anforderungen zu implementieren.“

Den Schwung beibehalten

Mengtians Weg begann mit einem einfachen Ziel: traditionelles Handwerk in die Moderne zu übertragen, ohne dabei die Menschen und Prozesse zu verlieren, die es so einzigartig machen. Fragmentierte Arbeitsabläufe wichen einem zentralisierten MES, sodass sich die Bediener auf das Wesentliche konzentrieren können: Präzision, Kunstfertigkeit und Qualität.

„Jedes Projekt muss einen echten Mehrwert schaffen“, sagte Zeng. „Wenn es für die Betreiber unbequem ist, wird es nicht funktionieren.“

Vorausschauen, KI-gestützte Ent -wicklung kann die Modellierung beschleunigen, die Entscheidungsfindung verbessern und Bediener mit intelligenten, kontextbezogenen Vorschlägen unterstützen. „Wenn Mendix„Die KI-Fähigkeiten von [Name des Unternehmens] können die Entwicklungseffizienz weiter steigern und die Modellierung und Konfiguration beschleunigen. Wir werden Bereiche identifizieren, in denen sie unsere Arbeit auf die nächste Stufe heben können“, fügte Zeng hinzu.

Für Mengtian geht es bei der Transformation um mehr als nur Software. Es geht darum, Systeme zu entwickeln, die Traditionen bewahren und gleichzeitig agil bleiben.