Mengtian Home Group Inc. maîtrise l'ensemble du processus de fabrication et de vente de meubles en bois sur mesure en Chine, confectionnant des portes, des panneaux muraux et des armoires personnalisées. Chaque panneau, chaque joint et chaque finition témoigne d'un savoir-faire exceptionnel.

Mais à mesure que les commandes des clients devenaient plus variées et complexes, le rythme de l'atelier était confronté à un nouveau défi : concilier le travail du bois et la précision du travail manuel. fabrication intelligente.

Les chaînes de production devaient être interconnectées, les machines devaient communiquer entre elles et les systèmes devaient réagir instantanément aux changements de conception et aux combinaisons de matériaux.

Mengtian a relevé ce défi en reconstruisant son système d'exécution de fabrication (MES) sur le Mendix par l’IA.Il en résulte un environnement de production connecté numériquement qui a permis de réduire les coûts de maintenance de 40 %, d'améliorer la visibilité sur l'ensemble de l'atelier et de permettre à l'entreprise de répondre rapidement à l'évolution des demandes des clients.

Une plateforme personnalisable pour l'artisanat

Chez Mengtian, chaque commande peut être une combinaison unique de chêne, de noyer, de verre ou d'aluminium. Chaque choix introduit une variabilité dans le processus de production.

« L’utilisation de plusieurs matériaux dans le processus de fabrication introduit une variabilité à laquelle nous devons nous adapter », explique Keyan Zeng, DSI chez Mengtian. « Notre système MES devait réagir rapidement aux changements de processus et de produits. »

Alors que l'entreprise étudiait les différentes manières de reconstruire son système MES, trois options se sont dégagées :

1. Achetez un sur l'étagère solution
2. Construire avec le développement traditionnel à code élevé
3. Faites appel à un fournisseur tiers

Chaque option présentait des inconvénients. « Si nous avions opté pour des développeurs maîtrisant les technologies de haut niveau, les coûts et la complexité organisationnelle auraient été bien plus élevés. Dans une entreprise traditionnelle, il est impossible de constituer et de maintenir une grande équipe informatique avec des ressources limitées », a expliqué Zeng. Les talents locaux pour le développement de systèmes MES à grande échelle étaient également rares. L'alternative était le low-code.

Avec Siemens, Mengtian a découvert Mendix et enrôlé Technologie Nancal pour des conseils techniques.

Contrairement à approches traditionnelles, travaillant avec Mendix Aucune refonte structurelle n'a été nécessaire. Des équipes réduites ont pu fournir rapidement des solutions, et la réactivité s'est considérablement améliorée.

« Avec une approche traditionnelle, nous commencions par la modélisation et l'analyse des flux de données, avec de nombreuses étapes entre le codage et la vérification », a expliqué Zeng. « Avec une approche low-code, nos flux de données sont directement mappés sur des microflux. La transition entre les flux de données métier, la configuration des microflux et les tests produits est beaucoup plus courte. Par conséquent, nous pouvons réagir bien plus rapidement. »

Plus important encore, l'équipe a recentré ses efforts. « Au lieu de passer la majeure partie de leur temps à écrire et à déboguer de gros volumes de code, notre équipe peut désormais se concentrer sur la compréhension des processus métier, l'analyse des flux de travail et la construction de modèles de données », a-t-il ajouté.

En 2026, Mengtian disposait d'un MES pleinement opérationnel : compact, réactif et adapté aux artisans et opérateurs qui en dépendent au quotidien.

Un système central nouveau et amélioré

La fabrication de meubles en bois est un processus complexe qui comprend la découpe, le fraisage, le perçage, l'assemblage, la peinture et l'emballage. Gérer cette complexité sans ralentir le travail des artisans a toujours constitué un défi.

À l'usine Qingyuan de Mengtian, les ordres de production étaient imprimés à plusieurs endroits, traités individuellement et assignaient des postes de travail spécifiques à chaque opérateur. Un temps précieux était ainsi consacré à des tâches administratives au détriment de la réalisation de finitions impeccables.

Le nouveau système d’ Mendix-MES construit production centralisée gestion et fonctionnalités clés supplémentaires typiques d'un MES moderne :

• Gestion des bons de travail – Les opérateurs voient précisément sur quel panneau, cadre ou porte travailler ensuite.
• Calendrier de production – Les machines et les humains travaillent de concert, s’adaptant dynamiquement à la disponibilité des matériaux et aux commandes personnalisées.
• Intégration de machines – Chaque scie, perceuse et ponceuse communique son état, réduisant ainsi les temps d'arrêt et les temps d'inactivité.
• Suivi des matériaux et des stocks – Des bois précieux rares aux inserts en verre spécialisés, tous les composants sont visibles en temps réel.
• Points de contrôle de la qualité – Les contrôles sont intégrés au processus de production, garantissant ainsi que chaque produit réponde à des normes rigoureuses.
• Tableaux de bord en temps réel – Les responsables peuvent repérer instantanément les goulots d'étranglement, les retards ou les commandes mal alignées.
• Traçabilité – Chaque panneau, chaque menuiserie et chaque finition est traçable tout au long de la chaîne de production.

Chez Qingyuan, il est désormais possible d'imprimer un lot complet de commandes de production en un seul clic. Les étapes sont simplifiées, le contrôle est centralisé et les opérateurs peuvent se concentrer sur la perfection du grain du bois, le lissage de la finition et l'assemblage de chaque meuble selon un cahier des charges précis.

L’impact fut immédiat : les lots de production purent être exécutés plus rapidement, les erreurs furent réduites, et efficacité de l'atelier Amélioration. Les coûts de maintenance et d'exploitation ont diminué d'environ 40 %, tandis que les capacités internes ont été renforcées, permettant à l'équipe de prendre en charge à la fois les opérations quotidiennes et l'évolution du système.

« Avec le modèle précédent, la maintenance dépendait fortement des fournisseurs, et nous devions payer des frais de service continus pour qu’ils gèrent et prennent en charge le système », a expliqué Zeng.

Bien que Qingyuan ait prospéré, le véritable test consisterait à savoir si le système pouvait s'adapter à plusieurs usines.

Mise à l'échelle à travers les usines

L'optimisation de Qingyuan n'était que le début. Mengtian opère l'enregistrementChacune avec son propre rythme. Si les entrepôts, les équipements et les structures de données centrales sont alignés, l'organisation des lignes, la logique de traitement par lots et l'affectation des produits aux lignes varient. Un système rigide et uniforme serait voué à l'échec.

Le MES a donc été divisé en modules indépendants et en microflux configurables : gestion de la ligne de production, intégration de données, l'emballage et les entrées/sorties. Chaque module fonctionne indépendamment, mais au sein d'un cadre unifié.

L'architecture MES a été conçue avec des couches de découplage et de mise en mémoire tampon des services pour gérer les pics de charge de données et simplifier l'intégration, améliorant ainsi l'évolutivité et la stabilité du système dans toutes les usines.

La modularité permet également à Mengtian de se concentrer uniquement sur les variables qui diffèrent d'une usine à l'autre. Qingyuan peut déployer tous les modules, tandis qu'un autre site peut n'en utiliser qu'une partie. Microflux sont adaptées, et non reconstruites, permettant à chaque installation de bénéficier de :

• Traitement automatisé des instructions de production à grande échelle
• Calcul des données de référence en temps réel
• Tableaux de bord de reporting visuel
• Un centre de distribution de commandes intégré

Ce qui a commencé comme une solution d'impression et de suivi des commandes s'est transformé en un noyau numérique évolutif qui donne aux artisans les moyens d'agir dans chaque usine.

Garder l'humain au centre du processus

Pour Mengtian, la technologie seule ne suffit pas. L'entreprise privilégie avant tout les personnes qui manipulent le bois. Le système MES devait s'intégrer parfaitement aux flux de travail, sans perturber la circulation de la sciure et du vernis.

Les initiatives informatiques sont construites autour de expérience utilisateur et une valeur mesurable. Les nouveaux systèmes doivent atteindre un état de transition « imperceptible » avant leur déploiement complet, afin que leur adoption paraisse naturelle.

« Chaque projet doit faire l’objet d’une évaluation de sa valeur. Si le département commercial estime que le projet crée une réelle valeur ajoutée, nous allons de l’avant », a souligné Zeng.

Le système MES de Qingyuan reflétait cette philosophie. Les microflux étaient symétriques. processus d'affaires.

« La plateforme est suffisamment flexible et puissante pour répondre à des exigences complexes, ce qui nous permet de traduire en toute confiance la logique métier en applications », a expliqué Zeng. « Grâce à cette intégration, le système est plus facile à comprendre pour les équipes métiers et plus facile à implémenter pour les développeurs en fonction des besoins opérationnels réels. »

Maintenir l’élan

L'aventure de Mengtian a commencé avec un objectif simple : faire entrer l'artisanat traditionnel dans l'ère moderne sans perdre les personnes et les procédés qui font sa singularité. Les flux de travail fragmentés ont cédé la place à un système MES centralisé, permettant aux opérateurs de se concentrer sur l'essentiel : la précision, le talent artistique et la qualité.

« Chaque projet doit créer une réelle valeur ajoutée », a déclaré Zeng. « Si les opérateurs le trouvent contraignant, il ne fonctionnera pas. »

Regarder vers l'avant, Développement assisté par l'IA peut accélérer la modélisation, améliorer la prise de décision et guider les opérateurs grâce à des suggestions intelligentes et contextuelles. « Si Mendix« Les capacités d'IA de [nom de l'entreprise] peuvent encore améliorer l'efficacité du développement et accélérer la modélisation et la configuration ; nous identifierons les domaines où elles peuvent faire passer notre travail à un niveau supérieur », a ajouté Zeng.

Pour Mengtian, cette transformation va bien au-delà du simple logiciel. Il s'agit de concevoir des systèmes qui préservent la tradition tout en restant agiles.