Lorsque vous écoutez de la musique dans votre voiture ou que vous demandez à votre assistant domestique de régler le thermostat, vous interagissez probablement avec un produit conçu par Solutions sonores haut de gamme (PSS). Chaque année, PSS produit plus de 120 millions de haut-parleurs pour les industries automobile et des biens de consommation.

Ces dernières années, PSS a eu du mal à améliorer son efficacité opérationnelle en raison de l'accumulation de processus manuels et papier. « Nous n'utilisions pas de données en temps réel en production et les décisions étaient prises sur la base d'informations inscrites sur des tableaux blancs ou des documents papier », a déclaré Stijn Van Uytfanghe, responsable du programme de transformation numérique mondiale chez PSS.

PSS a entamé sa transformation numérique en 2021 et choisi Mendix Afin de consolider ses systèmes, de limiter l'informatique parallèle et de proposer des solutions de fabrication modernes, PSS a développé un écosystème d'applications connectées qui optimisent la production et améliorent la satisfaction client.

Investir dans la transformation numérique

Avant 2021, les processus de production chez PSS étaient manuels et fastidieux. Faute d'outils numériques pour effectuer leur travail, les membres de l'équipe étaient de plus en plus… développement de solutions informatiques parallèles.

PSS a reconnu qu'une stratégie de transformation numérique était essentielle à la pérennité de son activité et à sa capacité à :

• Livrer les produits au rythme attendu par les clients dans l'industrie automobile.
• Améliorer les employés sécurité et satisfaction au travail.
• Standardiser les processus sur leurs sites de production.
• Des opérations à l'épreuve du temps alors que des groupes de leurs employés commencent à prendre leur retraite.
• Protéger leur marge bénéficiaire et avoir un impact sur les résultats financiers.

L'ambition à long terme est de réaliser une tour de contrôle numériqueDans un monde où des systèmes autonomes et intelligents pilotent les opérations sans intervention humaine, PSS avait besoin d'une plateforme capable de poser les fondations, en connectant ses données, ses processus et ses équipes. Puis, à l'avenir, d'orchestrer ces opérations. processus d'entreprise intelligents.

PSS a commencé à explorer les plateformes de développement rapide d'applications. Ils ont finalement sélectionné Mendix, qui offrait plusieurs capacités pour répondre à leurs besoins de transformation actuels et futurs :

• Étant une plateforme web conforme aux normes informatiques stratégie axée sur le cloud.
• Expérience avérée dans le soutien aux principaux acteurs cas d'utilisation de production.
• Flexibilité pour répondre cas d'utilisation dans d'autres départements à travers l'entreprise.
• Capacité à accélérer les cycles de développement et compatibilité avec Agile pratiques.

« De plus, en tirant parti de fonctionnalités telles que Mendix Cloud public« Nous n’avons pas à nous soucier de l’infrastructure de service, car elle est entièrement gérée. Pour notre petite équipe, cela nous permet de nous concentrer sur le développement et la valeur ajoutée de nos applications », a déclaré Van Uytfanghe.

Gestion de la maintenance et des changements

À son arrivée chez PSS, Van Uytfanghe s'est rendu sur chaque site de production afin d'identifier les cas d'usage les plus urgents en matière de numérisation. La priorité a été donnée aux applications permettant de gérer les processus de maintenance et de changement de production.

Dans les deux cas, PSS a évalué plusieurs options pour construire eux-mêmes ou acheter des produits tout faitsEn examinant d'autres outils de développement rapide, PSS a constaté que Applications Microsoft Power Nous n'étions pas en mesure de gérer correctement l'envergure de ces projets. De plus, les solutions de maintenance standard n'offraient pas le soutien global dont PSS avait besoin pour son équipe en Chine.

PSS a travaillé avec un Mendix partenaire expert – Apvine – pour accélérer ces premiers projets :

• A application de maintenance, qui gère les tickets de maintenance corrective et d'entretien des installations et offre une meilleure visibilité sur les activités de maintenance locales.
• A application de changement, qui guide les opérateurs à travers les réglages de la machine et les instructions de travail lorsqu'ils passent d'un type de produit à un autre ou entre les quarts de travail.

La valeur de ces solutions a validé que Mendix Ce n'était pas seulement un outil de développement ponctuel, mais il pourrait devenir la norme pour le développement rapide. « Aujourd'hui, tout ce que nous faisons… » numérisation des opérations devrait être fait avec Mendix« », a déclaré Van Uytfanghe.

Surveillance de la production en temps réel

Une suite d'outils de surveillance des processus métier développés avec Mendix sont devenues essentielles aux opérations quotidiennes des usines de PSS. « Nous avons créé ces applications pour collecter des données et surveiller la santé des plantes afin de repérer tout ce qui nous empêche d'atteindre nos objectifs et d'agir en conséquence », a déclaré Van Uytfanghe.

Trois applications offrent une vue intégrée et stratifiée du rythme de fonctionnement de la chaîne de production :

• Tableau de bord équilibré de l'entreprise fournit un tableau de bord que les dirigeants et les directeurs généraux peuvent consulter mensuellement lors des réunions d'examen des activités.
• Le Santé des plantes Cette application est utilisée pour rendre compte à la direction lors des réunions quotidiennes sur les performances de l'usine.
• Le KATA L'application est utilisée par les opérateurs de ligne pour surveiller les performances de la ligne de production toutes les heures et par la direction de la production lors des réunions quotidiennes de mise en place de la ligne de production.

Au lieu de se rassembler autour de tableaux blancs et de murs couverts de Post-it et de papiers, l'équipe se réunira autour des applications de réunion Plant Health pour les séances de révision. Les tableaux de bord affichent les résultats de chaque ligne de production – une information à laquelle PSS n'a jamais eu accès en temps réel – et sont accessibles sur les appareils mobiles pour les responsables d'usine qui peuvent se trouver hors site.

« Auparavant, tout se faisait manuellement : surveillance, calculs et escalades. Nous… » j'en ai fait une version numérique« Nous avons en production d'immenses tableaux blancs interactifs qui offrent les mêmes fonctionnalités, mais avec des données historiques disponibles dans une base de données et non plus sur papier », a déclaré Van Uytfanghe.

Grâce à une surveillance plus précise et en temps réel, PSS peut mieux comprendre comment résoudre les problèmes qui peuvent avoir un impact sur les indicateurs commerciaux tels que les unités par heure (UPH) et le premier passage (FTT).

Ces indicateurs sont mesurés toutes les heures et les opérateurs de la ligne de production consignent leurs observations dans l'application KATA en cas de non-respect des objectifs. Les responsables de ligne, les ingénieurs procédés, les techniciens, les ingénieurs qualité et autres intervenants peuvent ensuite consulter ces observations, puis utiliser un module Actions pour documenter les mesures correctives et mener une analyse des causes profondes et une démarche PDCA.

« L’avantage, c’est que nous nous concentrons sur des actions à court terme afin de pouvoir améliorer le rendement de la chaîne de production « En continuant à prévenir les problèmes et le gaspillage avant même qu’ils ne surviennent », a-t-il poursuivi.

D'autres applications ont été ajoutées pour réduire davantage le travail de production manuel, telles que :

• « Post-it » : Auparavant, les membres d'une équipe laissaient des post-it sur les ordinateurs de leurs collègues avec des instructions ou des notes lors des changements d'équipe. Ce système numérique reproduit cette pratique et est accessible sur ordinateur et mobile, minimisant ainsi les risques de perte d'informations.
• Analyse SPC : Auparavant, l'analyse statistique des processus (SPC) nécessitait que les membres de l'équipe se déplacent sur le terrain, prennent des notes, retournent à leur bureau pour remplir un fichier Excel, puis saisissent manuellement les données afin d'identifier les tendances. Désormais, grâce à l'application mobile d'analyse SPC, ils peuvent obtenir une analyse en temps réel directement sur l'atelier, ce qui permet une intervention plus rapide en cas d'écart par rapport aux spécifications.
• Vérifiez-le : Un module configurable a permis de numériser plusieurs processus de listes de contrôle papier, générant ainsi un gain de temps considérable sur différents sites. Les informations issues de ces listes numériques peuvent ensuite être utilisées pour les remontées d'informations QRQC, lors d'audits et d'analyses des causes profondes.

Développement d'un MES personnalisé

Ces succès ont ouvert la voie à l'entreprise la plus ambitieuse de PSS à ce jour : développer sa propre système d'exécution de fabrication (MES) avec Mendix.

Auparavant, quatre variantes d'un système MES étaient utilisées dans six usines PSS. Ces systèmes étaient développés en interne ou par des tiers, soit en Python, soit en Excel. De plus, aucun n'était intégré à SAPLes données ont donc dû être saisies manuellement à nouveau dans tous les systèmes.

Ayant déjà travaillé avec des intégrateurs de systèmes, Van Uytfanghe savait que l'achat d'un MES standard serait très coûteux pour PSS en termes de licences et de personnalisations. Mendix PSS, disposant déjà d'applications prenant en charge des processus de production connexes, a décidé de limiter la portée des fonctionnalités MES et de développer ses propres solutions.

Après trois mois de développement, le prototype MES était disponible pour chaque usine et analyse désormais tous les haut-parleurs. Ses principales caractéristiques sont les suivantes :

• Suivi des activités d'emballage : Au bout de la chaîne de production se trouve un poste d'emballage où les haut-parleurs sont testés acoustiquement et soumis à des contrôles visuels.
• Analyse et validation des locuteurs : Lors du chargement des haut-parleurs dans les unités de manutention, les opérateurs scannent un code-barres afin de vérifier la conformité du matériel, l'exactitude du code-barres et la réussite du test acoustique. Ce système de scan répond également aux exigences de traçabilité des clients.
• Intégration avec les systèmes principaux : MES étend et adapte les fonctionnalités de base de SAP pour prendre en charge les processus de PSS et interagit avec d'autres applications comme KATA et Plant Health.

« Nous avons remplacé tous ces systèmes par un processus et un système standardisés. Chaque site fonctionne de la même manière, la visualisation est identique, et… » Il est intégré à SAP« Nous n'avons donc plus besoin d'ajouter d'informations manuellement. C'est un progrès considérable », a déclaré Van Uytfanghe.

L'accès aux données en temps réel a déjà permis d'améliorer considérablement les processus. Dans un cas précis, le système enregistrait des temps d'arrêt alors que les opérateurs affirmaient être toujours en activité et en train d'assembler les pièces.

Mais, après avoir visionné quelques vidéos, Van Uytfanghe a constaté que l'opérateur s'éloignait de quelques mètres pour aller chercher du matériel d'emballage supplémentaire avant de pouvoir reprendre le scan. Une solution simple : rapprocher le matériel d'emballage de l'opérateur. Cela pourrait permettre de gagner des heures chaque semaine.

Les retours du terrain ont été plus qu'encourageants, les membres de l'équipe signalant plus grande satisfaction au travail« Un utilisateur m'a confié que son travail était devenu beaucoup plus facile et qu'il n'avait plus besoin de faire des heures supplémentaires pour des tâches administratives. Il pouvait désormais se concentrer sur des tâches à plus forte valeur ajoutée au lieu de saisir des données et de gérer des fichiers Excel et des documents papier », a déclaré Van Uytfanghe.

Les sons du succès

Avec MendixPSS progresse dans la mise en place de sa tour de contrôle numérique. Pour la première fois, PSS a standardisé ses systèmes. connecter leurs données, leurs processus et leurs personnes sur la ligne de production.

« Auparavant, il arrivait que nos ingénieurs doivent traiter des années de paperasse pour identifier un problème machine et quantifier le coût de l'arrêt de production. Désormais, nous avons numérisé tous nos processus de production et constituons un historique de données qui nous permet d'apporter des améliorations et d'anticiper les problèmes potentiels », a déclaré Van Uytfanghe.

Van Uytfanghe propose quelques conseils aux autres organisations qui débutent avec Mendix pour accélérer leur succès :

• S'appuyer sur Mendix partenaires experts pour vous guider à vos débuts et apprendre par le co-développement.
• Adoptez pleinement un Méthode de travail agile.
• Alignez vos projets de développement sur priorités organisationnelles et départementales pour rallier les gens à sa cause.
• N’attendez pas le projet ou les conditions parfaites – Commencez tout simplement.

« À un certain moment, il faut se lancer dans l’expérimentation et apprendre par la pratique. L’un des plus grands avantages de Mendix « L’avantage, c’est qu’il ne faut pas beaucoup d’efforts pour présenter un prototype fonctionnel ; cela nous offre également la sécurité et la stabilité nécessaires à notre croissance », a déclaré Van Uytfanghe.

Même pour des projets d'une telle envergure que leur MES, PSS a pu livrer une première version en un temps et à un coût bien inférieurs aux prévisions. « Si nous avions utilisé un produit standard, cela nous aurait coûté au moins 1 à 1.5 million d'euros, et avec Mendix Cela nous a coûté quelques centaines de milliers d'euros. dit Van Uytfanghe.

De plus, leur équipe interne gère les mises à jour et peut déployer de nouvelles fonctionnalités chaque semaine. PSS expérimente également de nouveaux projets, comme la connexion Mendix applications aux AGV, Siemens Les automates programmables industriels (API), et l'intégration de l'IA dans leurs processus.

Aujourd'hui, des solutions comme MES, Kata et Plant Health ont un impact direct sur les opérations commerciales de PSS et jettent les bases d'un avenir plus intelligent et axé sur les données.