Mengtian Home Group Inc.は、中国においてオーダーメイドの木製家具の製造から販売までを一貫して管理しており、ドアや壁パネルから特注キャビネットまで、あらゆる製品を手掛けています。パネル、接合部、仕上げの一つ一つに、熟練の職人の技が光ります。

しかし、顧客からの注文が多様化し複雑化するにつれて、工房のリズムは新たな課題に直面した。それは、木材の芸術性と精密さのバランスを取ることだった。 スマート製造.

生産ラインは相互に接続され、機械同士は通信し、システムは設計や材料の組み合わせの変化に即座に対応する必要があった。

Mengtianはこの課題を受け入れ、 製造実行システム (MES) 　 Mendix プラットフォームその結果、デジタル接続された生産環境が実現し、メンテナンスコストが40%削減され、工場全体の可視性が向上し、変化する顧客ニーズに迅速に対応できるようになった。

職人技のためのカスタマイズ可能なプラットフォーム

Mengtianでは、注文ごとにオーク材、ウォールナット材、ガラス、アルミニウムといった素材の組み合わせが独特で、それぞれが独自の個性を生み出します。素材の選択によって、製造工程に多様性が生まれるのです。

「製造工程において複数の材料を融合させることで、適応する必要のある変動性が生じます」と、MengtianのCIOであるKeyan Zeng氏は説明する。「当社のMESシステムは、プロセスと製品の両方の変化に迅速に対応する必要がありました。」

同社がMESの再構築方法を検討する中で、3つの選択肢が浮上した。

1. 購入する 既製品 溶液
2. 従来型のハイコード開発で構築する
3. 第三者プロバイダーに頼る

どの選択肢にも欠点があった。「ハイコード開発者に頼ると、コストと組織的な複雑さが格段に高くなる。従来の企業では、限られたリソースで大規模なITチームを構築・維持することはできない」とZeng氏は説明した。大規模なMES開発に対応できる現地の人材も不足していた。そこで、ローコードが代替案となった。

介して Siemens, 孟天は発見した Mendix そして入隊した ナンカルテクノロジー 技術指導のため。

取消 従来のアプローチ、での作業 Mendix 構造的な見直しは一切不要だった。少人数のチームでも迅速に解決策を提供でき、対応力は劇的に向上した。

「ハイコード開発では、モデリングとデータフロー分析から始め、コーディングと検証の間に複数のステップを踏む必要があります」とZeng氏は指摘する。「ローコード開発では、データフローがマイクロフローに直接マッピングされます。ビジネスデータフローからマイクロフロー構成、そして製品テストへの移行がはるかに短縮されます。その結果、より迅速に対応できるようになります。」

さらに重要なのは、チームの焦点が変わったことだ。「以前は大量のコードを書いたりデバッグしたりすることにほとんどの時間を費やしていましたが、今はビジネスプロセスの理解、ワークフローの分析、データモデルの構築に集中できるようになりました」と彼は付け加えた。

2026年までに、孟天は完全に機能するMES（製造実行システム）を構築した。それはコンパクトで応答性が高く、日々それを利用する職人や作業員のニーズに合わせてカスタマイズされたものだった。

新しく改良されたコアシステム

木製家具の製造は、切断、製材、穴あけ、組み立て、塗装、梱包など、複雑な工程を経る。職人の作業速度を落とさずにこの複雑な工程を管理することは、長年の課題であった。

孟天の清遠工場では、生産指示書が複数の場所で印刷され、個別に処理され、作業員は特定の作業ステーションに縛り付けられていた。そのため、完璧な仕上がりを目指すのではなく、貴重な時間が管理業務に費やされていた。

新しい Mendix-MESを構築 集中生産 管理機能に加え、現代のMESに典型的な主要機能を追加しました。

• 作業指示管理 作業員は、次にどのパネル、フレーム、またはドアを作業すべきかを正確に把握できる。
• 生産スケジューリング 機械と人間が連携し、材料の入手可能性や特注品の注文に応じて動的に調整を行う。
• 機械統合 – 各のこぎり、ドリル、サンダーはそれぞれ自身の状態を伝達するため、ダウンタイムと待機時間を削減できます。
• 資材および在庫の追跡 希少な硬材から特殊なガラスインサートまで、すべての部品がリアルタイムで確認できます。
• 品質管理チェックポイント 検査は製造工程に組み込まれており、すべての製品が厳格な基準を満たしていることを保証します。
• リアルタイムのダッシュボード 管理者は、ボトルネック、遅延、または注文の不一致を即座に発見できます。
• トレーサビリティ – すべてのパネル、接合部品、仕上げ材は、製造工程全体を通して追跡可能です。

青源では、生産指示書一式をワンクリックで印刷できるようになりました。工程は効率化され、管理は一元化され、作業員は木目の美しさを際立たせ、仕上げを滑らかにし、各キャビネットを正確な仕様に基づいて組み立てることに集中できます。

その効果はすぐに現れた。生産バッチの実行が速くなり、エラーが減り、 製造現場の効率性 改善された。保守・運用コストは約40%削減され、内部能力が強化されたことで、チームは日々の業務とシステム進化の両方を主体的に担えるようになった。

「以前のモデルでは、保守管理はベンダーに大きく依存しており、システムの管理とサポートのために継続的なサービス料金を支払わなければなりませんでした」とゼン氏は説明した。

清源は順調に成長したが、真の試練は、そのシステムが複数の工場にわたって柔軟に対応できるかどうかだった。

工場全体にわたる規模拡大

清源の最適化は始まりに過ぎなかった。孟天は運営している。 複数のサイトそれぞれに独自のペースがある。倉庫、設備、コアデータ構造は統一されているものの、ライン編成、バッチ処理ロジック、製品とラインの割り当てはそれぞれ異なる。画一的なシステムは機能しないだろう。

代わりに、MESは独立したモジュールと構成可能なマイクロフローに分割されました。生産ライン管理、 データ統合パッケージング、入出力など、各モジュールは独立して動作しますが、統一されたフレームワーク内で機能します。

MESアーキテクチャは、ピーク時のデータ負荷に対応し、統合を簡素化するために、サービス分離とバッファリング層を備えて設計されており、すべての工場における拡張性とシステム安定性を向上させています。

モジュール化によって、孟天は工場間で変化する変数のみに集中できるようになった。清源工場ではすべてのモジュールを導入する一方、別の工場では一部のモジュールのみを使用するといったことも可能だ。 マイクロフロー 再構築ではなく調整を行うことで、各施設は以下のメリットを享受できます。

• 大規模生産指示の自動処理
• リアルタイムマスターデータ計算
• 視覚的なレポートダッシュボード
• 統合型注文配送センター

当初は印刷と注文追跡のためのソリューションとして始まったものが、あらゆる工場の職人を支援する拡張性の高いデジタルコアへと進化しました。

人間を常に関与させる

Mengtianにとって、技術だけでは十分ではない。同社は、木材のあらゆる部分に触れる人々を最優先に考えている。MESは、おがくずやニスの流れを妨げることなく、ワークフローにシームレスに統合される必要があった。

ITイニシアチブは、 ユーザー体験 そして、測定可能な価値。新しいシステムは、本格的な展開前に「知覚できない」切り替え状態を実現し、導入が自然に感じられるようにする必要がある。

「すべてのプロジェクトは価値評価に合格しなければなりません。事業部門がそのプロジェクトが真の価値を生み出すと判断すれば、私たちはプロジェクトを進めます」とゼン氏は述べた。

清遠MESはこの哲学を反映していた。マイクロフローは ビジネスプロセス.

「このプラットフォームは柔軟性とパワーに優れており、複雑な要件にも対応できるため、ビジネスロジックをアプリケーションに自信を持って変換できます」とZeng氏は説明した。「こうした密接な連携のおかげで、ビジネスチームはシステムを理解しやすく、開発者は実際の運用ニーズに合わせて容易に実装できます。」

勢いを維持する

Mengtianの歩みは、シンプルな目標から始まった。それは、伝統的な職人技を現代に蘇らせつつ、その独自性を支える人材と工程を失わないことだ。断片化されたワークフローは中央集権型のMES（製造実行システム）へと移行し、作業員は最も重要なこと、すなわち精度、芸術性、そして品質に集中できるようになった。

「すべてのプロジェクトは真の価値を生み出さなければならない」とゼン氏は述べた。「事業者が不便だと感じれば、うまくいかないだろう。」

今後を見て、 AI支援開発 モデリングを加速し、意思決定を改善し、スマートで状況認識型の提案でオペレーターを導くことができます。「もし Mendix「AIの機能は開発効率をさらに向上させ、モデリングと構成を加速させることができるため、我々の業務を次のレベルに引き上げることができる分野を特定していく」とZeng氏は付け加えた。

孟天にとって、この変革はソフトウェアだけにとどまらない。それは、伝統を守りつつ俊敏性を維持するシステムを構築することなのだ。