工場のワークフロー全体で効率を 30% 向上させる方法
潤滑は、工場の稼働中におけるすべての可動部品のスムーズな動作を保証します。産業用潤滑計画は、機械の稼働時間を延ばすメンテナンス サイクルで最も重要なポイントの 1 つです。
このプロセスには、工場の環境、設備、人員に関する広範な知識が必要です。潤滑油サプライヤーのデータ収集により、計画と監視が強化され、最終的には稼働時間の増加につながります。
しかし、従来の監視方法は、非効率性、古いバージョン、手作業によるエラーに悩まされ、不十分な場合が多くあります。これらの欠点により、メンテナンス管理と潤滑ワークフローのデジタル化の必要性が浮き彫りになりました。
ほとんどの工業工場は、1.0の世界において、依然としてインダストリー4.0から脱却しようと奮闘しています。それに応じて、 ヴァン・ミューウェンオランダの高級潤滑油サプライヤーであるS)MAXXを開発しました。この最先端のツールは、 Mendix ローコード開発プラットフォームは、技術者、エンジニア、マネージャーが生産プロセスを合理化し、データに基づく洞察を活用できるようにします。
手動メンテナンスの近代化
Van Meeuwen は、90 年以上にわたり、企業が機械、人員、生産の効率と品質を最大限に高められるよう支援してきました。従業員わずか 90 名の家族経営の企業として、高品質の潤滑油とカスタマイズされた潤滑メンテナンス ソリューションを顧客に提供しています。
現在、工場ではIT専門家の労働力不足に陥っています。開発リソースの節約を余儀なくされたメーカーは、 デジタル化 優先順位が低くなっています。これにより、データを実用的な洞察に変換するためのツールが不足しています。
業界の他の企業と同様に、Van Meeuwen 社も次のような一般的な IT 課題に苦労していました。
- ソフトウェアの配信が遅い
- 専門の開発者への依存
- サイロ化されたデータ
「データ管理を向上させる新しいソリューションを探していました」と、Van Meeuwen のソフトウェア開発ビジネスリーダー、Rienk Minderman 氏は語ります。「生産現場の正確な状況を説明する機械マニュアルを入手することはまれです。考慮すべき動作条件や、たとえば、満たす必要のある食品グレードの潤滑油の要件があります」と同氏は付け加えます。
ヴァン・メーウェンは、潤滑スケジュールなどのメンテナンス作業をデジタル化する実験を始めました。 ロータスノーツ 2002年に導入されましたが、2010年までにソフトウェアは工場にとって時代遅れになってしまいました。そこでOutSystemsを含むローコードプラットフォームを評価し、最終的に Mendix S)MAXX アプリケーションの最初のバージョンを作成します。
「私たちが利用したいのは明らかでした Mendix Power Appsよりも成長しやすいため、 Mendix 環境ははるかに柔軟です」とミンダーマン氏は強調した。
最終的に、ヴァン・メーウェンは Mendix その理由:
- 構成可能なアーキテクチャ
- 拡張性
- 多様なビジネスニーズに応える柔軟性
- ビジネス指向の開発アプローチ
- 直感的な操作性と使いやすさ
「私が本当に熱中したのは Mendix ました ビルディング·ブロック ミンダーマン氏は、「利用可能なものはすべて揃っていました。技術的な知識のない私にとって、それは納得のいくものでした。操作ロジックは理にかなっています。はるかに高速で効率的です。私のネットワークでIT業界で40年の経験を持つ人も、 Mendix カスタムハイコードと比較して優れた機能を備えており、正しい選択でした。」
チームは、新しい開発プラットフォームを使用して、潤滑プロセスを合理化し、技術者とエンジニアを支援する強化されたユーザー インターフェイスを提供するアプリケーションの開発を開始しました。
工場のワークフローの調整
これまで、Van Meeuwen 社は、メンテナンス マニュアルや物理的なデータが詰まった扱いにくいバインダーなど、業界標準の紙ベースのプロセスに依存していました。給油スケジュールは紙か Excel で管理していましたが、時間がかかり、エラーが発生しやすく、時代遅れで、データ不足であることが判明しました。
「必要な情報を必要な時にすぐに見つけることは不可能でした」とミンダーマン氏は語った。
ヴァン・メーウェン氏は、QR コードや iPad などのデバイスが工場の現場に導入されたときに、機械のメンテナンスと潤滑に技術革命をもたらすチャンスを見出しました。
「私たちは、エンジニアのスケジュールを作成するだけでなく、潤滑を行った瞬間を記録するさまざまな方法について真剣に考え始めました」とミンダーマン氏は語った。 「バインダーの紙に記入する代わりに、 「デジタル方式です。」
2018年、ヴァン・メーウェンは外部パートナーと協力し、技術者向けに設計されたアプリケーションであるS)MAXXの初版を開発しました。それ以来、彼らはソリューションをXNUMX回繰り返し、最新のXNUMXつのバージョンは、 Mendix.
新しい ネイティブモバイル QR コード スキャンを活用し、ATEX 対応のアプリケーションがわずか 1 年で構築されました。この改善されたソリューションにより、機械の読み取りが容易になり、メンテナンス データの追跡可能性が確保されます。
S)MAXX はユーザーに以下を提供します:
- タスク管理調整可能な潤滑スケジュールと技術情報へのリアルタイム アクセスが可能になります。タスクに優先順位を付けることができ、ユーザーは未完了のアクションや変更について通知を受け取ります。
- データ収集API 接続または Excel へのエクスポート機能を通じて工場データを抽出します。
- ダッシュボードとレポート監査の準備を容易にし、材料の使用状況などに関する洞察を提供します。
このアプリケーションは現在70,000台の機械を監視し、600以上の生産プロセスをカバーしています。導入以来、このアプリケーションは生産量を30%も増加させるという驚くべき成果を上げています。 効率.
この効率性の向上は、技術者が高品質の結果を出す能力と直接相関しています。「S)MAXX を使用すると、すべての潤滑ポイントと機械部品を監視できるため、すべてをリアルタイムで確認できます」と Minderman 氏は言います。「以前は見落とされていた可能性のあるメンテナンス タスクを約 40% 多く特定できるようになりました。」
当初は社内ツールとして考案されましたが、Van Meeuwen 社は、このアプリケーションを社外の顧客にも利用できるようにしました。「現在、当社のユーザーは、タスク管理と実行の深みが増すため、既存のコンピューター化されたメンテナンス管理システムと併せて S)MAXX を使用することを好んでいます」と同氏は付け加えました。
データ分析が業務効率を向上
ミンダーマンは以前 データ収集 ヴァン・ミューウェンでは、非効率的で詳細が欠けていると評価されました。
「分析をしなければならなかったとき、私は何日もかけてデータを整理し、読みやすく統一し、エラーを排除しました。そのデータはあまり使えるものではありませんでした」と彼は語った。
S)MAXX は、Van Meeuwen に長期にわたる製造パフォーマンスに関する洞察を提供し、ユーザーが傾向を分析して情報に基づいた意思決定を行えるようにします。管理者は、完了したタスク、未完了のタスク、拒否されたタスクの数を追跡できるため、生産性を評価し、潤滑の優先順位を付けるのに役立つ指標が得られます。
さらに、顧客はS)MAXXを活用して、より詳細なデータを入手し、変化するニーズに適応し対応しています。 Mendixアプローチを微調整して、効率的で応答性の高いメンテナンスを実現できます。
S)MAXX ユーザーは、監査に合格するために、メンテナンス サイクル内の重要なポイントを追跡できるようになりました。これには次のものが含まれます。
- 最も長く開いているタスク
- 今後6〜12か月以内に予定されているアップデート
- 頻繁にチェックされるが、アクションは不要である部分
- 複数回失敗するタスク
- 潤滑作業が時間どおりに完了する頻度（部門ごと、ラインごと、または機械ごと）
「このプラットフォームは、計画、実行、登録、保護、そして 継続的に改善 「潤滑油のメンテナンスを動的に行う必要があります」とミンダーマン氏は説明します。「生産ラインは継続的に最適化されるため、これは必須です。新しい機械が追加されたり、古い機械が取り除かれたり、潤滑油が交換されたり、稼働時間が変わったり、別の従業員がプロセスを引き継ぐ場合もあります。」
「付き Mendix 「S)MAXXと連携することで、最新の状況を提供し、生産における重要な潤滑ポイントを保証することができます。これにより、定期的だけでなく、日常的かつ予防的に実際の状況に対応できるようになります」と彼は付け加えました。
現在、Van Meeuwen のデータは完全かつ動的で、調整も簡単です。履歴データの概要を明確に把握できるため、業務の準備、計画、管理、保護をより効率的に行うことができます。
「Mendix 「S)MAXXのようなデータ駆動型の機械メンテナンスソフトウェアの構築に非常に役立つことが証明されました」とミンダーマン氏は語った。
技術者の声を増幅する
重点が置かれたのは 革新 と 従業員エクスペリエンス 紹介するとき Mendix ヴァン・メーウェンへ。
このため、S)MAXXの開発は、潤滑技術者、製品エンジニア、サービスマネージャーが協力して行いました。アジャイルスプリントで作業し、 ユーザーストーリー in Mendixすべてのアイデアと機能はユーザーに直接伝わりました。
「私たちはフルスタック開発者を雇い、プラットフォームのビジネス側で新しい同僚をトレーニングしています」とミンダーマン氏は言う。「今後もこうした同僚を開発プロセスに関与させていきたいと考えています。」
「現在、私たちはアプリケーションの新しいリリースに取り組んでいます。現場の人々はテストグループとして、新しい環境でどのように動作するかを確認しています」と彼は続けました。「11月に8人の同僚とテストを実施しましたが、非常に成功しました。」
近い将来、S)MAXX をより広範囲に展開する計画により、Van Meeuwen は技術者向けの潤滑プロセスの近代化への取り組みをさらに進めています。
中小企業、大企業の野望
今日、ヴァン・メーウェンはローコードが統合される未来への道を切り開いています。 インダストリアル 効率と生産性を高めるメンテナンス。 Mendix 彼らのようなニッチなビジネスにデジタル化の革命をもたらし、コスト効率の高い 急速な 開発を標準化するためのツール。
「メンテナンスの状態をシンプルに表現することは、デジタル化の利点と稼働時間を向上させるためのデータの使用を理解する上で非常に役立ちます」とミンダーマン氏は語った。
同氏によると、こうしたテクノロジーへのアクセスは、近代化に抵抗することが多い業界で先頭に立つために不可欠だという。「ローコードを使用していなければ、当社全体で今でも Excel を使っているでしょう」と同氏は語った。
顧客からのフィードバックは、S)MAXX のデータ品質、イノベーション、効率性の向上を圧倒的に支持しており、中小企業がデジタル変革によって業界のリーダーとしての地位を確立する方法をさらに示しています。「私たちがアプローチする大企業や大企業のほとんどは、S)MAXX の利用に関心を持っています」と Minderman 氏は語りました。
S)MAXXでの成功に刺激を受けて、ヴァン・メーウェンは現在、 Mendix 複数のアプリケーションを追加する契約を締結し、市場におけるイノベーターとしての地位をさらに強化しました。
「スマート潤滑を導入することで、資産からより多くの利益を得ることができるというのが私たちのスローガンです」とミンダーマンは締めくくりました。「そして、私たちはさらに複雑なソリューションを構築することで勢いを維持していくつもりです。 Mendix ビジネスを成長させるためです。」