CNHインダストリアル は、オンハイウェイおよびオフハイウェイの両分野で強力なプレゼンスを誇る、世界有数の資本財企業です。当社は以下の分野に特化しています。

• 増加する世界人口に食糧を供給するために、農家に最先端のテクノロジーを提供します。
• 都市とインフラの構築と再建。
• 将来を見据えたパワートレイン ソリューションを活用し、商品と地域社会のための持続可能な輸送ソリューションを提供します。

同社の農業・建設機械、トラック、商用車、バス、特殊車両は、世界中のすべての主要市場に展開しています。同社は全世界で約 63,000 人の従業員を擁し、XNUMX の工場と XNUMX の研究開発センターで働いています。

これらの製品を構築するには、部品表とその視覚化を文書化する複数の情報技術 (IT) システムと運用技術 (OT) システムを使用する必要があります。2D と 3D の両方で表現されるこれらの視覚化は、構成されたマシンまたは機器の XNUMX つの部品の設計と構築を説明します。

これらのシステム全体でのデータ収集プロセスは、エンジニアリング、購買、サプライ チェーンと部品やアセンブリの共同作業を可能にしますが、多くの場合、複雑で時間がかかります。

によって促進されました。 Mendix ローコード開発プラットフォームCNH Industrial は、以下のデータを結び付ける Digital Product Data (DPD) と呼ばれる Web アプリケーションを構築しました。

• マルチサイトTeamcenter製品ライフサイクル管理（PLM） 実装
• エンタープライズエンジニアリング部品表（BoM）システム
• レガシー図面ドキュメント管理リポジトリ

の助けを借りて、 MendixCNH Industrialのエンジニアは、単一のソースから情報を抽出し、組織内の他の部門との連携のためのモデルベースパッケージを構築できるようになりました。これにより、組織全体の関係者が時間やリソースを無駄にすることなく、重要なデータを理解できるようになります。

このアプリケーションにより、エンドユーザーからの肯定的なフィードバックが増加し、CNH Industrial の従業員によるシステムの「クリック」が 85% 削減され、以前はコンポーネントの性質を理解するために複数のシステムを使用するのに費やされていた労力が 50% 削減されました。

モデルベースの定義の障壁

モデルベースの定義は、 工業用スペースは、コンポーネントの仕様やコンポーネントの組み立て方法を示す、より豊富で詳細な手段として 3D 視覚化を使用することを指します。3D 視覚化テクノロジに投資してきた CNH Industrial は、この方法論をエンジニアリング プロセスの中心に据えることを目指しています。

モデルベースの定義をエンジニアリングプロセスのあらゆる範囲にわたる中心的な方法論にすることは、多くのことに影響を与える長い道のりです。 ワークフロー そしてシステム。現在、典型的なエンジニアリングワークフローには、複数のエンジニアリングシステムとビジネスクリティカルなシステムが導入されています。

「[エンジニアが] やらなければならないことは、まず企業の変更管理システムでクエリを実行し、部品表に関する情報を取得することです」と、CNH の製品設計システム担当インダストリアル IT ディレクターのトム・グリガス氏は語ります。

「リリース日時などの属性、つまりこの特定のコンポーネントに影響を与える他の部品については、部品の形状を記述する図面や仕様書を取得するために、社内で開発された別のシステムにアクセスする必要がありました。最後に、3D定義にアクセスするには、エンドユーザーがTeamcenterのマルチサイトシステムのいずれかにアクセスする必要があります」とグリガス氏は説明します。

問題が明確に定義されたので、グリガス氏と彼のチームはその解決に取り組みました。

エンジニアリング効率

チームは最終的に Mendix デジタル製品データ (DPD) アプリケーション用のプラットフォーム、引用:

• モデル開発を プロジェクトの納期
• Agile/DevOps アプローチを使用して主題の専門家とのコラボレーションを深めたいという希望との一致
• Teamcenter と JT データの 3D 表示用のすぐに使用できるコネクタにより、統合が簡単になります。

アプリケーション自体は「単一のペイン オブ グラス」として機能し、要求されたアセンブリまたは BOM のコンテキストでまとめられた複数のデータ ソースを単一のインターフェイスで表示します。

複雑なマルチサイトを公開します Siemens Teamcenter 実装（既製の チームセンターコネクタ に選出しました。 Mendix Marketplace）、MatrixOne の Engineering Central、および 2D 図面用の iView へのカスタム統合が可能です。 Siemens JT Viewer は、3D データを表示するためのネイティブで直感的なプロセスに使用されます。

最終的に、DPD により、PLM システムに精通しているユーザーだけでなく、すべての関連ユーザーがデータに簡単かつ迅速にアクセスできるようになりました。これは CNH Industrial にとって大きな勝利であり、ローコードの採用により、この新しい作業方法は、これまで考えられなかったわずか 11 週間の開発プロジェクトで実現しました。

このセッションの共同プレゼンターであり、GVPのロヒット・タングリ氏は、 Mendix インダストリーソリューションズのシニアバイスプレジデントであるジョナサン・グリガス氏は、プロジェクトに対するグリガス氏の満足感に応えて、「この複合アプリケーションは、複数のPLMとレガシーシステムの上に構築され、CNHインダストリアルに非常にうまく導入されました。これらのソリューションを顧客に提供することで、顧客が期待する価値と迅速なROIを実現できたことを嬉しく思います。」と述べています。 Mendix と Xcelerator ポートフォリオ。　

成功の定義

複数のシステムからの情報が透明になり、簡単に表示でき、3か所にまとめられるようになったため、アセンブリ内のコンポーネントのXNUMXD表現を活用するプロセスははるかに簡単になりました。このプロジェクトは好評を博し、生産パイロットの拡大に​​つながりました。DPDは、CNH Industrialがモデルベースの定義を実現し、さまざまな場所に移動する必要があった面倒なボトルネックを解消する旅の重要な部分です。 複数のレガシーシステム 不必要で過剰なキー入力が発生します。