スマート製造革命に向けて従業員を準備する方法
製造業の労働者は、常に技術学習曲線の先頭に立たされてきました。産業時代は、基本的に、工場長が、気の毒な現場の従業員を、蒸気動力で動く巨大な機械のところに連れて行き、「これはボスが導入した新しいものです。ボスは、これですべてが変わると言っています。理解できるといいですね。ただ、動く部分には指を近づけないでください」と言ったことから始まりました。
そのため、製造業の労働者は世代ごとに最新の技術革新に追いつこうと奮闘しています。蒸気動力から燃焼エンジン、電気から組立ライン、ロボット工学からコンピューターまで、あらゆる技術革命は、工場の作業員が新しい装置を見つめ、頭を掻きながら「ああ、そんなに難しいことじゃないだろう」とつぶやくことから始まりました。
スマート製造をマスターする
現在の現場の労働者にとって、習得しなければならない革新的な技術は スマート製造インダストリー4.0とモノのインターネット（IoT）の可能性に基づいて、スマート製造技術はデータ、デバイス、プロセスを接続して最適化し、工場に極めて柔軟で自己適応可能な機能を備えることを目指しています。
3 世紀にわたって産業の進化の先駆者として活躍してきた製造業の労働者にとって、新しいスマート ファクトリーで足場を固めるには多くの課題が待ち受けています。スマート製造には複数のソフトウェア システム間の複雑な相互作用が伴うため、学習して習得すべき技術が数多くあります。
これらのテクノロジには、次のような市販のソフトウェアが含まれます。
- エンタープライズ·リソース·プランニング
- 製品ライフサイクル管理
- 製造オペレーション管理
- 倉庫管理
- ソフトウェア変更管理（情報技術側）
- 自動化、監視制御、データ収集、IoT関連技術（運用技術面）
また、Excel、紙ベースのプロセス、一時的なニーズを満たすために作られたが、その後移行されなかった自作のシステムなど、プロセス エコシステムの端にまだ残っているレガシー システムも含まれる場合があります。
多くの工場では、製造実行システムと製造オペレーション管理システムを使用して、これらの異なるツールを結び付けています。しかし、これは製造労働者が理解する必要があるもう57つのテクノロジー層にすぎません。従業員がこのような無秩序なシステムを操作しなければならないため、製造リーダーは不安を感じています。ガートナーの調査によると、XNUMX%のリーダーが、 彼らの労働力にはスキルが不足している 組織のスマート製造イニシアチブをサポートするため。
テクノロジーユーザーの3つのタイプ
製造業者は、従業員に必要なスキルを身につけさせる方法を戦略化する際に、3 つの異なる従業員グループの固有のニーズを念頭に置く必要があります。
最初のグループは、工場の技術システムの実装と監視を担当する IT チームのメンバーです。このグループは最も技術に精通していますが、従業員の 10% しか占めていません。XNUMX 番目のグループは技術エンド ユーザーです。彼らは技術システムを稼働させる人々ですが、システムに変更を加えたり、システムで使用するツールを作成したりすることはありません。従業員の半分を占めています。
残りの 40% は、製造業の労働力の中で増加している新しいテクノロジ ユーザー グループ、つまりビジネス テクノロジストです。これらの従業員は、IT チームが持つような深いソフトウェア開発のノウハウを持っておらず、またその必要もありません。しかし、テクノロジに関する十分な知識と慣れを持っているため、自分の専門分野における経験と職務責任の範囲内で、組織をサポートするためのデジタル資産を作成できます。
製造業者は、適切なスキル構築ソリューションを探す際に、従業員の 3 つのセグメントすべてのニーズを念頭に置く必要があります。次のようなソリューションを探す必要があります。
- 技術の複雑さを簡素化する
- システム間の調整とデータ共有を解放し拡張する
- 組織のテクノロジーポートフォリオの実装と使用をIT企業に管理させながら、ビジネステクノロジストの能力を最大限に発揮させる
- ネットワークを構築し、従業員のエンゲージメント、創造的なコラボレーション、知識の共有の文化を奨励します。
必須のローコードソリューション
として スマート製造革命に向けて従業員を準備するための完璧なソリューション、ますます多くのメーカーがローコードアプリケーション開発プラットフォームを選択しています。 Mendixローコード アプリケーション開発プラットフォームは、アプリケーションを構築、統合、拡張するための最も迅速で簡単な方法です。Web、タブレット、拡張現実、ハンドヘルド デバイス、車載デバイス向けのアプリケーション作成をサポートします。IT、工場、クラウド、エッジなど、どこでも実行できます。エンタープライズ リソース プランニング、製品ライフサイクル管理、製造オペレーション管理、倉庫管理、ソフトウェア変更管理システムからのリアルタイム データを統合できます。また、IT プロセスと OT プロセスの融合を加速できます。
最も重要なのは、ローコード プラットフォームが従業員全体のスキルをサポートし、強化することです。直感的なビジュアル インターフェイスにより、開発経験がほとんどまたはまったくない従業員でも、データ、デバイス、プロセス、タスクをスマート製造テクノロジーに接続できます。また、ビジネス テクノロジストが活躍できる接続性と統合性も提供します。
ローコードは、あらゆるタイプのテクノロジー ユーザーをサポートすることで、従業員によるスマート製造テクノロジーの導入を簡素化します。ただし、スマート製造は、製造業に革命を起こす最後のイノベーションではありません。新しい革命は、間違いなく、ますます速い間隔で押し寄せてきます。そのため、基盤となるテクノロジーが何であれ、ローコード アプリケーション開発プラットフォームを使用してプロセスをシンプルかつ統合され、俊敏に保つことが、ますます重要になります。