2006年に設立され、 Siemens センサーズ＆コミュニケーション株式会社（SSCL） の完全子会社です Siemens （中国）有限公司 SiemensSSCL は中国の産業オートメーションおよび駆動技術分野で 15 番目の工場であり、産業プロセス計装機器の製造を専門とし、統合、設置、試運転、修理のサービスを提供しています。

最先端の製造企業としてSSCLは デジタル変換 製品が国際的な性能と技術基準を満たすことを最優先にしてきました。しかし、生産能力が拡大するにつれ、従来の手動管理システムでは非効率であることが明らかになりました。

SSCLは1年足らずで、 Mendix 開発プラットフォーム R&D ソリューションからラボ機器管理まで、8 つのカスタム アプリケーションを開発しました。これらのソリューションにより、製造効率が向上し、開発コストが削減され、全般的に業務が合理化されました。

開発課題と資源制約の克服

社内の知識共有セッション中に、SSCLのITマネージャーであるSun Haiyanは、 ローコードの可能性 プラットフォームを導入し、IT 以外のスタッフが特定のビジネス ニーズに合わせたアプリケーションを開発できるようにしました。このアプローチにより、ビジネス部門は迅速にソリューションを作成し、IT チームはアーキテクチャ、標準、高度なテクノロジに集中できるようになりました。

ローコード開発により、SSCL は次の問題にも対処できるようになります。

• 実験機器の記録が不十分 これにより、管理が煩雑になり、タイムリーなメンテナンスや機器の可用性が妨げられました。
• 非効率的なスペアパーツ管理 統計ツールが不足しているため、手作業によるエラーが頻繁に発生し、在庫記録が不完全になります。
• カスタムアプリケーションのニーズ 従来のソフトウェア開発では、多大な時間、リソース、専門的な IT の専門知識が必要であったため、十分な速さで対応できませんでした。

慎重に検討した結果、ローコード・イネーブルメント・プロジェクト・マネージャーの張成如氏は、ビジネス部門が Mendix アジャイルアプリケーション開発では、IT部門が必要な技術サポートを提供します。 協調的アプローチ ビジネス ユーザーに権限を与え、IT チームが戦略的な優先事項に集中できるようにしました。

このモデルに基づいて、SSCL の複数の部門が次のアプリケーションを開発および導入しました。

• 訪問者管理システムとスペアパーツ管理システム （インフラマネジメント部）
• 実験装置管理システム （研究開発部門）
• サプライヤー調達承認プロセス （物流部）
• SAP マスターデータ変更承認プロセスと残業管理システム （制作部）
• サプライヤーマスター データ管理 システムおよびツール管理システム （調達部）

ビジネスとITの連携による業務の効率化

Mendix SSCL のビジネス部門がアプリケーションを独立して作成および展開できるようになり、要件の収集と分析における IT の関与の必要性が軽減されます。このコラボレーションの利点は次のとおりです。

• ビジネスの加速 ワークフロー 承認プロセスの短縮。
• 生産ニーズをサポートし、製品の納期遵守を保証するタイムリーで正確なデータ。
• 情報に基づいた意思決定のためのリアルタイムのデータ アクセス。
• 部門間のコミュニケーションが改善されました。
• 増加 従業員の満足度 合理化されたプロセスを通じて。

活用することで Mendix結果、これら 330 つのアプリケーションの開発には 40 日しかかからず、従来の開発方法に比べて 500% も短縮されました。これにより、年間 90,000 時間以上の手作業が節約され、XNUMX 円以上のコストが削減されたほか、SSCL のデータ精度と運用効率も向上しました。

デジタル拡大に向けた今後の計画

SSCLは、8つのアプリケーションの成功を基に、さらに利用を拡大する予定です。 Mendix 以下を含む追加のソリューションを開発します。

• EHS（環境・健康・安全）管理
• 倉庫資材承認
• 品質原材料管理
• タスク管理

これらのプロジェクトは、ローコードの俊敏性を活用して業務をさらに効率化し、SSCLのデジタル変革の勢いを継続することを目的としています。 Mendix SSCL は、その戦略の中核として、デジタル化の取り組みにおいて長期的な成功に向けて有利な立場に立っています。