로우코드를 활용한 업스킬링으로 작업 현장 혁신 추진
Siemens Energy 전 세계에 20개 이상의 제조 시설, 1,500개의 발전소, 그리고 70,000만 명의 직원을 두고 있습니다. 운영의 엄청난 규모와 복잡성으로 인해 효율성을 저해할 수 있는 수많은 수동 작업이 불가피하게 발생합니다.
와 의 소개 Mendix 로우 코드 플랫폼 2018에서, Siemens Energy 그들은 전 직원에게 새로운 소프트웨어 개발 방식을 접하게 했습니다. 사상 처음으로 IT 부서가 아닌 직원들, 예를 들어 개발자들까지도 소프트웨어 개발에 참여하게 되었습니다. 마리오 슈라이너 – 회사의 디지털화 로드맵 내에서 자신의 역할을 재고할 수 있습니다.
원래는 생산에 종사하고 있었습니다 Siemens Energy 오스트리아 바이츠에 있는 변압기 공장에서 마리오는 자신의 전문 지식을 활용하여 다양한 솔루션을 개발할 기회를 잡았습니다. Mendix 매주 수백 시간의 작업 시간을 절약해주는 애플리케이션입니다.
새로운 개발 인재 발굴
Siemens Energy 시민 개발에 매우 체계적인 접근 방식을 취하고 있습니다. 대형 전력 변압기 공장 클러스터의 R&D 엔지니어이자 로우코드 리더인 프란츠 클람러는 2023년에 '가이드형 시민 개발 프로그램'을 도입했으며, 현재 다양한 부서와 지역에서 온 25명의 회원이 참여하고 있습니다.
“지도된 시민 개발은 우리에게 많은 내부 프로세스가 있기 때문에 매우 중요합니다. 사이버 보안, 규정 준수 및 데이터 개인 정보 보호"라고 프란츠는 말했다.
이 프로그램은 다음을 포함한 조직의 최고 수준에서 승인을 받았습니다. Siemens Energy CIO Kian Mossanen은 이렇게 말했습니다. "시민 개발은 우리 디지털 전환 전략의 초석입니다."
프란츠는 공장 직원들을 위한 로드쇼를 기획하여, 개발된 애플리케이션을 선보이고 로우코드의 가능성을 홍보했습니다. 2023년 초, 이러한 로드쇼 중 하나에서 마리오는 Siemens Energy 9년 동안 그렇게 하다가 문득 깨달음을 얻었어요.
Franz는 Mario가 다가올 행사에 참여하도록 설득했습니다. 내부의 Mendix hackathon 실제 사용 사례를 연구합니다. 해커톤 전에는 마리오가 코딩 경험이 전혀 없었고, 방금 완성한 상태로 나타났습니다. Mendix Academy 초보자 코스.
해커톤의 좋은 점은 Franz가 내가 할 수 있는 일에 대한 나만의 아이디어를 가지고 오라고 말해준 것입니다. Mendix"라고 마리오가 말했다.
마리오는 사용법을 배우면서 여전히 학습 곡선을 겪었습니다. Mendix 플랫폼. 그러나 Franz의 지도로 전에, Mendix 커뮤니티그리고 리더들의 격려에 힘입어 마리오는 해커톤 아이디어에서 시작하여 이제는 Weiz의 작업 현장에서 매일 사용되는 아이디어로 발전시켰습니다.
로우코드에 관심이 있고 변화를 만들고자 하는 비기술적인 사람들을 위한 Mario의 조언 Mendix: "두려워하지 마세요. 배우기 쉽고, 실천하면서 배울 수 있어요."
생산 프로세스 혁신
마리오의 아이디어는 작업장 직원들이 더 쉽게 일정을 계획하고 트랙 유지 관리 작업이는 제품 절단, 배송, 로봇 조립을 관리하는 3개의 모듈을 포함하도록 확장된 INS 애플리케이션에서 실현되었습니다.
마리오는 재료 절단 공정에서 엄청난 기회를 발견했습니다. 5년 동안 절단기 옆에 데스크톱 컴퓨터가 사용되지 않고 방치되어 있었던 것입니다. 대신 요청자들은 엑셀 시트일련의 필드를 작성하고 인쇄한 다음, 인쇄본을 기계 운영자에게 가져가세요.
"그 종이는 자주 분실될 수 있었고, 5일 후에 누군가 부품을 찾으러 다시 찾아왔는데, 요청했다는 기록은 전혀 없었습니다."라고 그는 말했습니다. 이로 인해 요청서 작성 작업량이 두 배로 늘어나 납품 기한이 지연되었습니다.

새로운 절단 애플리케이션을 실행하면 사용자는 요청 목록을 보고 직접 요청을 추가할 수 있으며, 구성 요소에 대한 올바른 기계, 부서 및 납품 날짜를 표시할 수 있습니다.
요청자는 버튼 클릭 한 번으로 유사한 주문을 복제할 수 있어 더욱 효율적으로 주문을 생성할 수 있습니다. 기계 작업자는 주문의 우선순위를 더욱 정확하게 지정하고 더욱 효율적으로 납품할 수 있습니다. 주문은 어떤 요청이 서류 더미 맨 위에 있는지가 아니라 부품의 납품일을 기준으로 정렬됩니다.
마리오는 "작업자는 재료의 두께에 따라 분류할 수도 있으므로 두께가 같은 여러 구성 요소를 매 주문마다 앞뒤로 조정할 필요 없이 동시에 절단할 수 있습니다."라고 말했습니다.
예전에는 10분이 걸리던 작업이 이제는 단 몇 분 만에 완료될 수 있습니다. 이 팀은 데스크톱 컴퓨터를 사용하고 있으며, 마리오의 애플리케이션을 실행하기 위해 태블릿을 주문하기도 하고, 공장 전체에서 종이 사용을 더욱 없애고 있습니다.

INS 애플리케이션의 두 번째 영역은 다음을 제공합니다. 더 큰 투명성 Weiz의 부서 간 구성 요소 전달에 관한 것입니다.

과거에는 배송 세부 정보가 엑셀 시트로 제공되었습니다. 하지만 주문 배송 시 추적이나 업데이트가 제공되지 않아, 부품이 도착하지 않을 경우 어디에 있는지 파악하기 위해 부서 간에 전화 게임을 벌여야 했습니다.
와 배달 신청팀 구성원은 패키지 내용물과 목적지를 기록하고, 물류 부서는 패키지가 언제 어디로 배달되었는지 확인합니다.
팀원들은 주문 번호로 데이터베이스를 검색하고 배송 상태를 확인할 수 있습니다. 마지막 부품은 작업 현장에서 두 대의 로봇이 어떤 부품을 제작하고 있는지 추적하고 보여줍니다.
마리오는 "구성요소를 주문하고 싶을 때는 구성 요소를 선택하기만 하면 자동으로 생성됩니다."라고 말했습니다.
"이 앱을 성장시키는 동안 모든 단계가 저에게는 새로운 경험이었어요."라고 그는 말했습니다. ""로컬 실행 버튼을 눌러 앱을 보고 모든 것이 어떻게 돌아가는지 확인했을 때, 정말 멋진 경험이었어요."
Low-Code와 함께하는 밝은 미래
마리오의 혁신적인 정신과 협력적인 접근 방식은 동료들로부터 호평을 받았습니다. 작업 현장에서 이제 사용 확대에 동등하게 투자하고 있습니다. Mendix.
"동료들은 항상 애플리케이션을 개선할 새로운 아이디어를 제안합니다. 동료들이 애플리케이션을 사용하는 것을 좋아하고 더 개선하고 싶어 한다는 것을 보여주기 때문에 저에게는 정말 멋진 경험입니다."라고 그는 말했습니다.
해커톤 사용 사례로 시작된 것이 이제는 디지털 프로덕션 애플리케이션 모음으로 바뀌었습니다. Siemens Energy 매년 수백 시간의 직원 노동력이 투입됩니다. 마리오는 이제 프로덕션에서 정규직으로 전환했습니다. Mendix 매니저 마르쿠스 슈바르츠의 전폭적인 지원을 받은 개발자.