CNH 산업 는 도로 및 비도로 분야 모두에서 탄탄한 입지를 갖춘 선도적인 글로벌 자본재 기업입니다. 이 회사는 다음과 같은 분야에 특화되어 있습니다.

• 농부들에게 최첨단 기술을 제공하여 늘어나는 세계 인구에 대한 식량 공급을 돕습니다.
• 도시와 기반 시설을 건설하고 재건축합니다.
• 미래 지향적인 파워트레인 솔루션을 통해 상품과 지역 사회를 위한 지속 가능한 운송 솔루션을 제공합니다.

농업 및 건설 장비, 트럭, 상용차, 버스 및 특수 차량은 전 세계 모든 주요 시장에 있습니다. 전 세계적으로 이 회사는 약 63,000명의 직원을 보유하고 있으며, XNUMX개의 공장과 XNUMX개의 R&D 센터에서 근무합니다.

이러한 제품을 구축하려면 자재 청구서와 시각화를 문서화하는 여러 정보 기술(IT) 및 운영 기술(OT) 시스템을 사용해야 합니다. 2D와 3D로 표현된 이러한 시각화는 구성된 기계 또는 장비의 단일 부품의 설계 및 구조를 설명합니다.

엔지니어링, 구매, 공급망과 관련된 부품과 조립품에 대한 협업을 가능하게 하는 이러한 시스템 전반의 데이터 수집 프로세스는 종종 복잡하고 시간이 많이 걸립니다.

에 의해 촉진 Mendix 로우코드 개발 플랫폼CNH Industrial은 다음의 데이터를 연결하는 Digital Product Data(DPD)라는 웹 애플리케이션을 구축했습니다.

• 다중 사이트 Teamcenter 제품 수명 주기 관리(PLM) 구현
• 기업 엔지니어링 자재 목록(BoM) 시스템
• 레거시 도면 문서 관리 저장소

의 도움으로 MendixCNH Industrial의 엔지니어들은 이제 단일 소스에서 정보를 가져와 조직 내 다른 부서와의 협업을 위한 모델 기반 패키지를 구축할 수 있습니다. 이를 통해 조직 전체의 담당자들은 시간이나 리소스 낭비 없이 이 중요한 데이터를 이해할 수 있습니다.

이 애플리케이션을 도입한 결과, 최종 사용자의 긍정적인 피드백이 증가하고, CNH Industrial 직원이 수행하는 시스템 "클릭"이 85% 감소했으며, 이전에 구성 요소의 특성을 파악하기 위해 여러 시스템을 사용하는 데 소요된 노력이 50% 감소했습니다.

모델 기반 정의에 대한 장벽

모델 기반 정의는 널리 알려진 개념입니다. 산업 공간, 3D 시각화를 구성 요소에 대한 사양 또는 해당 구성 요소가 조립되는 방식을 제공하는 보다 풍부하고 자세한 수단으로 사용하는 것을 말합니다. 3D 시각화 기술에 투자한 CNH Industrial은 이 방법론을 엔지니어링 프로세스의 핵심 부분으로 만들고자 합니다.

엔지니어링 프로세스 전반에 걸쳐 모델 기반 정의를 핵심 방법론으로 만드는 것은 많은 것을 다루는 긴 여정입니다. BOAT(Business Orchestration and Automation Technologies) 그리고 시스템. 오늘날에는 일반적인 엔지니어링 워크플로를 구성하는 여러 엔지니어링 및 비즈니스 크리티컬 시스템이 존재합니다.

CNH의 제품 설계 시스템 산업 IT 책임자인 톰 그리가스(Tom Grigas)는 "엔지니어가 해야 할 일은 자재 명세서에 대한 정보를 얻기 위해 기업 변경 관리 시스템에서 쿼리를 실행하는 것"이라고 말했습니다.

"출시 시점과 같은 속성, 즉 이 특정 구성 요소에 영향을 미치는 다른 부품의 경우, 부품의 형상을 설명하는 도면과 사양을 얻기 위해 내부적으로 개발된 별도의 시스템을 이용해야 합니다. 마지막으로, 3D 정의를 위해서는 최종 사용자가 Teamcenter 다중 사이트 시스템 중 하나를 이용해야 합니다."라고 그리가스는 설명했습니다.

문제가 명확하게 정의되자 그리가스와 그의 팀은 그것을 해결하기 위해 노력했습니다.

엔지니어링 효율성

팀은 궁극적으로 다음을 사용하기로 결정했습니다. Mendix 디지털 제품 데이터(DPD) 애플리케이션을 위한 플랫폼, 인용:

• 가속 프로젝트 납품 시간
• 주제 전문가와의 협업을 심화하기 위해 Agile/DevOps 접근 방식을 사용하려는 욕구에 부합
• Teamcenter 및 JT 데이터의 3D 보기를 위한 기본 제공 커넥터로 통합을 간소화합니다.

애플리케이션 자체는 "단일 창구" 역할을 하며, 요청된 조립품이나 BOM의 맥락에서 통합된 단일 인터페이스에서 여러 데이터 소스를 제공합니다.

이는 복잡한 다중 사이트를 노출합니다. Siemens 팀 센터 구현(기성품을 통해 빠르게 통합됨) 팀센터 커넥터 인간을 Mendix 마켓플레이스), MatrixOne의 Engineering Central 및 2D 도면용 iView와의 맞춤 통합이 가능합니다. Siemens JT Viewer는 3D 데이터를 보는 기본적이고 직관적인 프로세스에 활용됩니다.

궁극적으로 DPD는 PLM 시스템에 익숙한 사람뿐만 아니라 모든 관련 사용자가 데이터에 쉽고 빠르게 액세스할 수 있게 해줍니다. 이는 CNH Industrial에 큰 성과였으며, 로코드 도입 덕분에 이 새로운 작업 방식이 단 11주라는 개발 프로젝트만으로 가능해졌습니다. 이는 이전에는 상상도 할 수 없었던 기간이었습니다.

세션의 공동 발표자이자 GVP인 Rohit Tangri Mendix Industry Solutions는 Grigas가 이 프로젝트에 만족한다는 것을 강조하며, "여러 PLM 및 레거시 시스템을 기반으로 한 이 복합 애플리케이션은 CNH Industrial에 매우 성공적으로 제공되었습니다. 이러한 솔루션을 제공함으로써 고객이 기대하는 가치와 빠른 ROI를 제공하게 되어 기쁩니다. Mendix & 엑셀러레이터 포트폴리오."

성공의 정의

이제 여러 시스템의 정보가 투명하고, 보기 쉽고, 한 곳에 있으므로 어셈블리의 구성 요소에 대한 3D 표현을 활용하는 프로세스가 훨씬 간단해졌습니다. 이 프로젝트는 호평을 받았으며, 이로 인해 생산 파일럿이 확대되었습니다. DPD는 CNH Industrial이 모델 기반 정의를 실현하고 탐색이 필요한 지루한 병목 현상을 제거하기 위한 여정의 중요한 부분입니다. 다중 레거시 시스템 그리고 불필요하고 과도한 키 입력.