맹톈홈그룹(Mengtian Home Group Inc.)은 중국에서 맞춤형 목재 가구의 생산부터 판매까지 전 과정을 관리하며, 문과 벽 패널부터 맞춤형 캐비닛까지 모든 제품을 제작합니다. 각 패널, 이음새, 마감 하나하나에 숙련된 장인의 손길이 담겨 있습니다.

하지만 고객 주문이 점점 더 다양하고 복잡해짐에 따라 작업장의 운영 방식은 새로운 도전에 직면하게 되었습니다. 바로 나무를 다루는 예술성과 정밀함 사이의 균형을 맞추는 것이었습니다. 스마트 제조.

생산 라인은 서로 연결되어야 했고, 기계들은 서로 통신해야 했으며, 시스템은 변화하는 설계와 재료 조합에 즉각적으로 대응해야 했습니다.

멍톈은 이러한 도전을 받아들여 조직을 재건했다. 생산 관리 시스템 (MES)에 전에, Mendix 플랫폼그 결과, 디지털로 연결된 생산 환경이 구축되어 유지 보수 비용이 40% 절감되었고, 공장 전체의 가시성이 향상되었으며, 기업은 변화하는 고객 요구에 신속하게 대응할 수 있게 되었습니다.

장인정신을 위한 맞춤형 플랫폼

맹톈에서 제작되는 모든 주문은 참나무, 호두나무, 유리 또는 알루미늄의 독특한 조합으로 이루어질 수 있습니다. 각각의 선택은 생산 과정에 다양성을 더합니다.

"제조 공정에서 여러 재료가 융합되면서 다양한 변수가 발생하는데, 이에 적응해야 합니다."라고 맹톈의 CIO인 케얀 쩡은 설명했습니다. "저희 MES 시스템은 공정 변화와 제품 변화 모두에 신속하게 대응해야 했습니다."

회사가 MES를 재구축하는 방법을 모색하는 과정에서 세 가지 옵션이 떠올랐습니다.

1. 구매 기성품 해결책
2. 전통적인 하이코드 개발 방식으로 구축하세요
3. 제3자 제공업체에 의존하세요

각 옵션에는 단점이 있었다. "고성능 코드 개발자에게 의존한다면 비용과 조직적 복잡성이 훨씬 높아질 것입니다. 전통적인 기업 환경에서는 제한된 자원으로 대규모 IT 팀을 구축하고 유지하기가 어렵습니다."라고 Zeng은 설명했다. 대규모 MES 개발에 필요한 현지 인재 또한 부족했다. 따라서 대안은 로우 코드였다.

을 통하여 Siemens, 멩톈이 발견했다 Mendix 그리고 입대했다 나노테크놀로지 기술적 지침을 위해.

같지 않은 전통적인 접근법, 작업 Mendix 구조적인 개편이 필요하지 않았습니다. 소규모 팀으로도 신속하게 솔루션을 제공할 수 있었고, 대응력이 크게 향상되었습니다.

Zeng은 "하이코드 방식에서는 모델링과 데이터 흐름 분석부터 시작해서 코딩과 검증 사이에 여러 단계를 거쳐야 했습니다."라고 말했습니다. "하지만 로우코드 방식에서는 데이터 흐름이 마이크로플로우에 직접 매핑됩니다. 비즈니스 데이터 흐름에서 마이크로플로우 구성, 그리고 제품 테스트로의 전환 과정이 훨씬 짧아집니다. 결과적으로 훨씬 빠르게 대응할 수 있습니다."

더욱 중요한 것은 팀의 초점이 바뀌었다는 점입니다. 그는 "팀원들이 대부분의 시간을 방대한 양의 코드를 작성하고 디버깅하는 데 소비하는 대신, 이제 비즈니스 프로세스를 이해하고 워크플로를 분석하며 데이터 모델을 구축하는 데 집중할 수 있게 되었습니다."라고 덧붙였습니다.

2026년까지 멩티안은 완벽하게 작동하는 MES 시스템을 갖추게 될 것입니다. 이 시스템은 소형이고, 반응성이 뛰어나며, 매일 이 시스템에 의존하는 기술자와 운영자에게 맞춤 설계되었습니다.

새롭고 향상된 핵심 시스템

목재 가구 제조는 절단, 제재, 드릴링, 조립, 도색 및 포장에 이르는 복잡한 공정을 거칩니다. 이러한 복잡성을 관리하면서도 장인들의 작업 속도를 늦추지 않는 것은 지속적인 과제였습니다.

멍톈의 칭위안 공장에서는 생산 주문서가 여러 곳에서 인쇄되고 개별적으로 처리되었으며, 작업자는 특정 작업대에 묶여 있었습니다. 귀중한 시간은 완벽한 마감을 만들어내는 대신 행정 업무에 낭비되었습니다.

새로운 Mendix- MES 구축됨 중앙 집중식 생산 최신 MES에서 흔히 볼 수 있는 관리 및 핵심 기능 추가:

• 작업 지시 관리 – 작업자는 다음에 어떤 패널, 프레임 또는 문을 작업해야 하는지 정확하게 볼 수 있습니다.
• 생산 일정 기계와 인간이 함께 움직이며, 자재 가용성과 맞춤 주문에 따라 역동적으로 조정합니다.
• 기계 통합 - 각 톱, 드릴, 샌더는 작동 상태를 알려주어 가동 중지 시간과 유휴 시간을 줄여줍니다.
• 자재 및 재고 추적 희귀한 원목부터 특수 유리 삽입물에 이르기까지 모든 구성 요소를 실시간으로 확인할 수 있습니다.
• 품질 관리 체크포인트 – 검사 절차가 작업 흐름에 포함되어 있어 모든 제품이 엄격한 기준을 충족하도록 보장합니다.
• 실시간 대시보드 관리자는 병목 현상, 지연 또는 주문 오류를 즉시 파악할 수 있습니다.
• 추적성 관리 – 모든 패널, 접합부 및 마감재는 생산 과정 전체를 추적할 수 있습니다.

칭위안에서는 이제 단 한 번의 클릭으로 전체 생산 주문서를 출력할 수 있습니다. 공정이 간소화되고 관리가 중앙 집중화되어 작업자는 목재의 결을 완벽하게 표현하고, 마감을 매끄럽게 하고, 각 캐비닛을 정확한 사양에 맞춰 조립하는 데 집중할 수 있습니다.

그 효과는 즉각적이었다. 생산 배치 속도가 빨라지고 오류가 줄어들었다. 작업 현장 효율성 개선되었습니다. 유지 보수 및 운영 비용이 약 40% 절감되었으며, 내부 역량이 강화되어 팀이 일상적인 운영과 시스템 발전에 대한 주도권을 확보할 수 있게 되었습니다.

"이전 모델에서는 유지 보수가 공급업체에 크게 의존했고, 시스템 관리 및 지원을 위해 지속적인 서비스 비용을 지불해야 했습니다."라고 Zeng은 설명했습니다.

칭위안 공장은 번창했지만, 진정한 시험대는 그 시스템이 여러 공장에 걸쳐 유연하게 적용될 수 있는지 여부였다.

공장 간 확장

칭위안 최적화는 시작에 불과했습니다. 멍톈은 운영을 맡고 있습니다. 여러 사이트각 생산 라인은 저마다 고유한 리듬을 가지고 있습니다. 창고, 장비, 핵심 데이터 구조는 일치하지만, 생산 라인 구성, 배치 로직, 제품별 라인 할당 방식은 다양합니다. 따라서 경직된 획일적인 시스템은 실패할 수밖에 없습니다.

대신 MES는 생산 라인 관리, 데이터 통합패키징 및 입출력을 포함합니다. 각 모듈은 독립적으로 작동하지만 통합된 프레임워크 내에서 작동합니다.

MES 아키텍처는 서비스 분리 및 버퍼링 계층을 통해 최대 데이터 부하를 처리하고 통합을 간소화하여 모든 공장에서 확장성과 시스템 안정성을 향상하도록 설계되었습니다.

모듈화 덕분에 멍톈은 공장마다 달라지는 변수에만 집중할 수 있습니다. 칭위안에서는 모든 모듈을 배포할 수 있지만, 다른 지역에서는 일부 모듈만 사용할 수도 있습니다. 마이크로플로우 재건축이 아닌 조정을 통해 각 시설이 다음과 같은 이점을 누릴 수 있도록 합니다.

• 대규모 생산 지시사항의 자동 처리
• 실시간 마스터 데이터 계산
• 시각적 보고 대시보드
• 통합 주문 처리 센터

주문 인쇄 및 추적 솔루션으로 시작된 것이 발전하여 모든 공장의 장인들에게 힘을 실어주는 확장 가능한 디지털 핵심 시스템으로 진화했습니다.

인간을 참여시키는 것

맹톈에게 기술만으로는 충분하지 않습니다. 이 회사는 모든 목재 작업에 관여하는 사람들을 최우선으로 생각합니다. MES는 작업 흐름에 완벽하게 통합되어야 했고, 톱밥과 바니시의 흐름을 방해해서는 안 되었습니다.

IT 프로젝트는 다음과 같은 것들을 중심으로 구축됩니다. 사용자 경험 또한 측정 가능한 가치를 제공해야 합니다. 새로운 시스템은 본격적인 도입 전에 "인지할 수 없는" 전환 상태를 달성하여 자연스러운 도입을 보장해야 합니다.

"모든 프로젝트는 가치 평가를 통과해야 합니다. 사업 부서에서 프로젝트가 실질적인 가치를 창출한다고 판단하면 진행합니다."라고 Zeng은 말했습니다.

칭위안 MES는 이러한 철학을 반영했습니다. 마이크로플로우는 이를 그대로 반영했습니다. 비즈니스 프로세스.

"이 플랫폼은 복잡한 요구 사항을 지원할 만큼 유연하고 강력하기 때문에 비즈니스 로직을 애플리케이션으로 자신 있게 구현할 수 있습니다."라고 Zeng은 설명했습니다. "이러한 긴밀한 관계 덕분에 비즈니스 팀은 시스템을 더 쉽게 이해할 수 있고, 개발자는 실제 운영 요구 사항에 따라 더 쉽게 구현할 수 있습니다."

모멘텀 유지

맹톈의 여정은 단순한 목표에서 시작되었습니다. 바로 전통 공예 기술을 현대에 접목시키되, 그 고유성을 만들어내는 사람과 공정은 그대로 유지하는 것이었습니다. 분산된 작업 흐름은 중앙 집중식 MES 시스템으로 대체되었고, 작업자들은 정밀성, 예술성, 그리고 품질이라는 가장 중요한 요소에 집중할 수 있게 되었습니다.

"모든 프로젝트는 실질적인 가치를 창출해야 합니다."라고 Zeng은 말했다. "운영자들이 불편함을 느낀다면 성공할 수 없을 겁니다."

앞을 내다 보면서, AI 지원 개발 모델링 속도를 높이고, 의사결정 과정을 개선하며, 상황에 맞는 스마트한 제안으로 운영자를 안내할 수 있습니다. "만약 Mendix"AI 기능은 개발 효율성을 더욱 향상시키고 모델링 및 구성 속도를 높일 수 있으며, 이를 통해 우리의 작업을 한 단계 더 발전시킬 수 있는 영역을 파악할 것입니다."라고 Zeng은 덧붙였습니다.

맹톈에게 있어 이러한 변화는 단순히 소프트웨어에 관한 것 이상입니다. 그것은 전통을 보존하면서도 민첩성을 유지하는 시스템을 구축하는 것입니다.