영향을 받는 주요 영역

. 너무 이른 기사 이 시리즈에서는 제조 메뉴의 구성 요소와 제조 운영의 다양한 영역에 미치는 영향에 대해 논의했습니다. 이 기사에서는 품질 관리 및 규정 준수, 안전 및 건강, 리소스 최적화라는 세 가지 추가 영역에 초점을 맞춥니다.

이러한 영역은 다음을 목표로 하는 제조업체에게 매우 중요합니다.

• 높은 기준을 유지하다
• 직장 안전을 보장하세요
• 자원 사용 최적화

제조 메뉴를 활용하면 제조업체는 혁신을 촉진하고 점점 복잡해지는 산업에서 경쟁 우위를 유지하는 맞춤형 확장 가능한 솔루션을 만들 수 있습니다.

품질 관리 및 규정 준수: 우수성 보장 및 신뢰 구축

제조 메뉴가 운영을 어떻게 변화시킬 수 있는지 자세히 알아보려면 품질 관리 및 규정 준수부터 시작해 보겠습니다. 높은 품질 기준을 유지하고 규정 준수를 보장하는 것은 제조에서 성공하는 데 필수적입니다. 제조 메뉴는 기업이 엄격한 품질 관리를 프로세스에 통합할 수 있도록 하는 사용자 정의 솔루션을 제공합니다.

예를 들어, VDL 네드 카선도적인 자동차 제조업체인 는 노동 집약적인 종이 기반 시스템을 Manufacturing Menu로 구동되는 디지털 솔루션으로 대체했습니다. QR 코드 기술과 통합된 네이티브 모바일 앱을 구현함으로써 품질 지표에 대한 가시성을 100% 확보했습니다. 이를 통해 운영을 간소화하고 생산을 최적화할 수 있었습니다.

마찬가지로, BKD존경받는 인증 기관인 는 다음을 사용하여 오프라인 앱을 개발했습니다. Mendix React Native 기술을 사용하여 검사의 정확도와 효율성을 개선했습니다. 이 앱을 통해 BKD는 다음을 수행할 수 있었습니다.

• 워크플로 통합
• 실시간 안내를 받으세요
• 검사 결과 개선

이러한 솔루션을 사용하면 제조업체는 비용이 많이 드는 문제를 방지하고 지속적인 개선을 추진하여 품질 관리를 전략적 이점으로 전환할 수 있습니다.

안전과 건강: 보다 안전한 직장을 위한 로우코드 활용

제조에서 직원의 안전과 건강을 보장하는 것은 필수적입니다. 그래도 많은 회사에서는 효과를 떨어뜨릴 수 있는 오래된 수동 프로세스를 사용합니다. Manufacturing Menu는 절차, 지침, 기술로 구성된 견고한 안전 나침반을 일상 업무에 직접 내장할 수 있는 고급 도구를 제공합니다.

VDL 네드 카 Emixa의 Security Round 앱을 채택하여 보안 검사를 크게 개선했습니다. 이 앱은 근거리 무선 통신 기술을 사용하여 라운드를 자동화하고 확인하여 신뢰성과 효율성을 향상시킵니다.

VDL Nedcar는 또한 종이 기반 비상 절차를 Manufacturing Menu의 Evacuation App으로 대체했습니다. 이 앱은 대피 중 직원 위치에 대한 실시간 업데이트를 제공하여 더 빠르고 정확한 인원 수를 보장합니다.

이러한 도구를 안전 나침반에 통합함으로써 제조업체는 수동 프로세스에서 보다 적극적이고 기술 중심적인 접근 방식으로 전환할 수 있습니다. 이를 통해 보다 안전하고 대응성이 뛰어난 작업 환경을 조성하는 데 도움이 됩니다.

리소스 최적화: 효율성과 성능 극대화

제조 작업에는 기계, 사람, 프로세스로 구성된 복잡한 시스템이 포함됩니다. 이러한 모든 것이 다음과 같은 문제를 피하기 위해 조화롭게 작동해야 합니다.

• 유지관리를 놓쳐 기계가 공회전 상태입니다.
• 용량 활용도가 낮음
• 생산 수준에 대한 가시성 부족

이러한 문제는 지연, 제품 품질 저하, 납품 기한 미달로 이어질 수 있으며, 이는 모두 회사의 평판을 손상시킬 수 있습니다. Mendix 제조 메뉴에서 제공되는 도구는 제조업체가 이러한 과제를 직접 해결하는 데 도움이 되며, 이를 통해 제조업체는 리소스를 효율적으로 사용하고 성과를 극대화할 수 있습니다.

그러한 도구 중 하나는 내 식물 최적화 제조업체가 운영 전반에서 활용도와 성과를 개선하는 데 도움이 되도록 설계된 애플리케이션입니다. 이 애플리케이션에는 다음과 같은 기능이 포함되어 있습니다.

• 기계 가동 중단을 방지하기 위한 예측 유지 관리
• 납품 일정을 최적화하기 위한 시나리오 계획
• 생산을 중단시키기 전에 병목 현상을 식별하는 시뮬레이션

Optimize My Plant는 생산 환경의 모든 측면에 대한 실시간 통찰력을 제공함으로써 제조업체가 효율성을 개선하고, 낭비를 줄이며, 적시 납품을 보장하는 정보에 입각한 결정을 내릴 수 있도록 합니다. 리소스 최적화에 대한 이러한 포괄적인 접근 방식을 통해 제조업체는 예상치 못한 과제에 신속하게 대응하고, 원활한 운영을 유지하며, 지속적으로 생산 목표를 달성할 수 있습니다.

장기적 성공을 위한 로우코드

보시다시피, 제조 메뉴는 제조업체에 현재 작업을 개선할 수 있는 유연성을 제공할 뿐만 아니라 향후 변경 사항과 수요를 효율적으로 처리할 수 있는 유연성도 제공합니다.

제조 메뉴는 Emixa가 다음과 같이 구축했기 때문에 이러한 유연성을 제공할 수 있습니다. Mendix 로우코드. Mendix 제조업체가 미리 구축된 재사용 가능한 구성요소를 사용하여 애플리케이션을 만들 수 있도록 하여, 자체 요구 사항에 맞게 빠르게 사용자 지정하고 확장할 수 있습니다.

제조업체는 이러한 구성 요소를 구성, 사용자 지정 및 재사용할 수 있으므로 빠르게 변화하는 비즈니스 환경에 맞춰 솔루션을 제공하기가 더 쉬워집니다. 통합하여 Mendix IT 전략에 통합하면 고립된 '포인트 솔루션'을 벗어나 기업 전체에서 디지털 변혁과 혁신을 주도하는 유연한 기반을 구축할 수 있습니다.

제조 메뉴가 조직의 지속 가능한 성공을 위한 효율성, 안전성 및 리소스 활용을 어떻게 향상시킬 수 있는지 자세히 알아보려면 다음을 방문하세요. 에믹사 블로그.