梦天家居集团有限公司在中国从事定制木制家具的端到端生产和销售，产品涵盖门、墙板到定制橱柜等各个环节。每一块板材、每一个榫卯、每一处细节都体现了匠人的精湛技艺。

然而，随着客户订单日益多样化且复杂化，工坊的节奏面临新的挑战：如何平衡木材的艺术性与智能制造的精准度。

生产线需要连接起来，机器需要相互通信，系统需要对不断变化的设计和材料组合做出即时响应。

梦天通过在Mendix平台上重建其制造执行系统（MES），应对了这一挑战。由此打造了一个数字化互联的生产环境，使维护成本降低40%，提升了工厂车间的透明度，并帮助公司快速响应客户需求的变化。

一个可定制的工艺平台

梦天的每一份订单都可能是橡木、胡桃木、玻璃或铝材的独特组合。每一种选择都会给生产过程带来变化。

梦天首席信息官曾科岩解释说：“制造过程中多种材料的融合引入了我们需要适应的变异性。我们的制造执行系统必须能够快速响应工艺和产品的变化。”

在公司探索如何重建其MES系统时，出现了三种方案：

1. 购买一个 现成的 解决方案
2. 采用传统高代码开发方式构建
3. 依赖第三方供应商

每种方案都有其缺点。“如果我们依赖高代码开发人员，成本和组织复杂性都会高得多。在资源有限的传统公司里，我们无法组建和维护一支庞大的IT团队，”曾先生解释道。此外，本地大规模MES开发人才也十分稀缺。因此，低代码方案成为另一种选择。

通过 Siemens,梦天发现了Mendix并聘请能科科技提供技术指导。

与传统方法不同，与Mendix合作不需要进行结构性改革。小团队可以快速交付解决方案，响应能力也大大提高。

曾先生指出：“使用高代码时，我们会先进行建模和数据流分析，编码和验证之间需要多个步骤。而使用低代码时，我们的数据流可以直接映射到微流。从业务数据流到微流配置，再到产品测试的转换过程大大缩短。因此，我们可以更快地做出响应。”

更重要的是，团队的重心发生了转变。“我们的团队不再需要花费大量时间编写和调试代码，而是可以专注于理解业务流程、分析工作流程和构建数据模型，”他补充道。

到 2026 年，梦天拥有了一套全面运行的 MES 系统：紧凑、响应迅速，并且是为每天依赖它的工匠和操作人员量身定制的。

全新改进的核心系统

木制家具制造工艺复杂，涵盖切割、铣削、钻孔、组装、涂漆和包装等多个环节。如何在保证工匠效率的前提下应对如此复杂的工序，一直是制约家具制造的一大挑战。

在梦天清远工厂，生产订单在多个地点打印，逐一处理，并将操作员限制在特定的工作站。宝贵的时间被浪费在行政事务上，而不是用于打造完美的产品成品。

新的由Mendix构建的MES集中了生产管理，并添加了现代MES的典型关键功能：

• 工作单管理 – 操作人员可以清楚地看到接下来要操作哪个面板、框架或门。
• 生产排程 机器和人协同工作，根据材料供应情况和定制订单动态调整。
• 机器集成 – 每台锯、钻和砂光机都能传递其状态信息，从而减少停机时间和闲置时间。
• 物料和库存跟踪 从珍稀硬木到特制玻璃嵌件，所有组件均可实时查看。
• 质量控制检查点 – 检验环节已融入工作流程，确保每件产品都符合严格的标准。
• 实时仪表板 – 管理人员可以立即发现瓶颈、延误或订单错位。
• 可追溯分析仪 – 每一块面板、每一处细木工、每一项饰面都可以追溯到生产链的源头。

在清远，现在只需点击一下鼠标即可打印一整批生产订单。流程简化，控制集中，操作人员可以专注于完善木纹、打磨表面，并按照精确规格组装每个橱柜。

影响立竿见影：生产批次执行速度更快，错误减少，车间效率得到改善。维护和运营成本下降了约 40%，同时内部能力得到加强，使团队能够负责日常运营和系统演进。

曾先生解释说：“在之前的模式下，维护工作严重依赖供应商，我们需要持续支付服务费，让他们管理和支持系统。”

尽管清远工厂发展顺利，但真正的考验在于该系统能否灵活地应用于多个工厂。

跨工厂规模化

优化清远仅仅是个开始。梦天运营多个地点每个环节都有其自身的节奏。虽然仓库、设备和核心数据结构保持一致，但生产线组织、批次逻辑和产品到生产线的分配却各不相同。僵化的“一刀切”系统注定会失败。

相反，MES被划分为独立的模块和可配置的微流程：生产线管理， 数据集成包装和输入/输出。每个模块独立运行，但都在统一的框架内运作。

MES 架构采用服务解耦和缓冲层设计，以处理峰值数据负载并简化集成，从而增强所有工厂的可扩展性和系统稳定性。

模块化设计也使得梦天能够专注于工厂间差异较大的变量。例如，清远工厂可能部署所有模块，而其他工厂可能只使用其中一部分。微流进行调整而非重建，使每个设施都能从中受益：

• 大规模生产指令的自动化处理
• 实时主数据计算
• 可视化报表仪表板
• 一个综合订单配送中心

最初是为了打印和跟踪订单而开发的解决方案，后来发展成为一个可扩展的数字化核心，为每家工厂的工匠提供支持。

让人类参与其中

对梦天而言，仅仅依靠技术是不够的。公司更重视经手每一块木材的人。制造执行系统（MES）必须与工作流程无缝衔接，不能中断锯末和清漆的流转。

IT 计划围绕以下主题构建： 用户体验 以及可衡量的价值。新系统在全面推广之前必须达到“无感知”的切换状态，以确保用户能够自然而然地接受并使用该系统。

曾先生指出：“每个项目都必须经过价值评估。如果业务部门认为该项目能创造真正的价值，我们才会推进。”

清远微流控系统体现了这种理念。微流控系统反映了 业务流程.

曾先生解释说：“该平台灵活强大，足以支持复杂的需求，因此我们可以自信地将业务逻辑转化为应用程序。正因为这种紧密联系，业务团队更容易理解系统，开发人员也更容易根据实际运营需求进行实现。”

保持势头

梦天的征程始于一个简单的目标：将传统工艺带入现代，同时保留其独特的人文和流程。分散的工作流程被集中式制造执行系统（MES）所取代，使操作人员能够专注于最重要的方面：精准度、艺术性和品质。

曾先生说：“每个项目都必须创造真正的价值。如果运营商觉得不方便，那就行不通。”

展望未来，人工智能辅助开发可以加速建模，改善决策，并通过智能、情境感知的建议指导操作员。曾先生补充道：“如果Mendix的人工智能能力能够进一步提高开发效率，加速建模和配置，我们将确定它可以将我们的工作提升到一个新水平的领域。”。

对梦天而言，转型不仅仅关乎软件，更关乎构建既能传承传统又能保持敏捷性的系统。