当你在车里听音乐或指示智能家居助手调节恒温器时，你很可能正在与一款由……开发的产品进行交互。 优质声音解决方案 （PSS）。PSS每年为汽车和消费品行业生产超过120亿个扬声器。

近年来，由于人工流程和纸质文件的堆积，PSS 的运营效率一直难以提高。“我们在生产中没有使用实时数据，决策都是基于白板上的信息或纸质记录做出的，”PSS 全球数字化转型项目经理 Stijn Van Uytfanghe 表示。

PSS于2021年开始了数字化转型之旅， 选 Mendix 为了整合系统、减少影子IT并交付现代化制造解决方案，PSS如今已构建起一个互联应用生态系统，显著提升了生产效率并提高了客户满意度。

投资数字化转型

2021年之前，PSS的生产流程都是手工操作，非常耗时。由于缺乏数字化工具，团队成员的工作效率越来越低。 开发影子IT解决方案.

PSS 意识到，数字化转型战略对其业务的长期发展和以下能力至关重要：

• 按照客户期望的速度交付产品 在汽车行业。
• 提升员工能力 安全和工作满意度.
• 标准化流程 在其生产基地。
• 面向未来的运营 随着员工队伍开始陆续退休。
• 保护他们的利润率 并对最终收益产生影响。

长远目标是实现 数字控制塔在这一愿景下，自主智能系统将在无需人工干预的情况下指导运营。为了实现这一目标，PSS 需要一个能够奠定基础的平台——连接其数据、流程和人员。然后，在未来，协调…… 智能企业流程.

PSS开始探索快速应用程序开发平台。他们最终选择了 Mendix它提供了多种功能，以满足其当前和未来的转型需求：

• 作为一个符合IT趋势的基于网络的平台 云优先战略.
• 在支持关键方面拥有良好的过往记录 生产用例.
• 灵活应对 其他部门的应用案例 整个业务。
• 能够加快开发周期和 与敏捷开发兼容 实践。

此外，通过利用诸如以下功能： Mendix 公共云“我们无需操心服务基础设施，因为那是完全托管的。对于我们这个小团队来说，这让我们能够专注于应用程序的开发和价值，”范·乌伊特方格说道。

应对维护和换型

范·乌伊特方格加入PSS后，走访了每个生产基地，以了解最迫切的数字化应用需求。首要任务是开发用于管理维护和切换流程的应用程序。

在这两种情况下，PSS 都评估了几个方案 可以自行搭建，也可以购买现成产品。在考察其他快速开发工具时，PSS发现： Microsoft Power应用程序 无法充分应对这些项目的规模。此外，现成的维护方案无法为PSS在中国的团队提供所需的全球支持。

PSS与一家公司合作 Mendix 借助专家合作伙伴 Apvine，加速这些首批项目的开展：

• A 维护应用程序它可以管理纠正性维修单和工厂维护单，并提供对本地维护活动的更深入了解。
• A 转换应用程序它会指导操作员在从加工一种产品切换到加工另一种产品或在不同班次之间切换时，完成机器设置和工作说明。

这些解决方案的价值验证了这一点。 Mendix 它不仅仅是一款一次性的开发工具，而是可以成为快速开发的标准。“如今，我们所拥有的一切 运营数字化 应该用……完成 Mendix范·乌伊特方格说道。

实时生产监控

一套用以下方式开发的业务流程监控工具 Mendix 这些应用程序已成为PSS日常工厂运营的核心。“我们开发这些应用程序是为了收集数据并监测工厂健康状况，以便我们能够发现任何阻碍我们实现目标的因素并采取行动，”Van Uytfanghe说道。

三款应用程序提供了生产线运行节奏的集成式分层视图：

• 企业平衡计分卡 为高管和总经理提供仪表盘，供他们在每月业务审查会议上查看。
• 此 植物健康 该应用程序用于在每日工厂绩效会议上向管理层汇报工作情况。
• 此 KATA 该应用程序供生产线操作员按小时监控生产线的性能，并供生产管理人员在每日生产线站立会议上使用。

团队不会再围坐在白板和贴满便利贴和纸张的墙前，而是会聚集在植物健康会议应用程序旁进行审查会议。 仪表盘显示输出结果 每条生产线的信息——PSS 以前从未实时访问过——并且工厂经理即使不在现场，也可以通过移动设备访问这些信息。

“过去这都是人工监控、人工计算和人工上报，所以我们 制作了一个数字版本“我们正在生产大型智能白板，它们提供相同的功能，但历史数据存储在数据库中，而不是纸上，”范·乌伊特方格说。

通过更准确、更实时的监控，PSS 可以更好地了解如何解决可能影响每小时单位数 (UPH) 和首次通过率 (FTT) 等业务指标的问题。

这些数据按小时进行测量，生产线操作员如果未达到目标值，则会在KATA应用程序中记录观察结果。之后，生产线主管、工艺工程师、技术人员、质量工程师和其他人员可以查看这些记录，然后使用操作模块记录遏制措施，并进行根本原因分析和PDCA循环。

“这样做的好处是我们专注于短期行动，这样我们就可以……” 提高生产线的产量 “持续不断地预防问题和浪费，防患于未然。”他继续说道。

为了进一步减少人工生产工作，还添加了其他应用，例如：

• “便利贴”： 以前，团队成员交接班时会在彼此的电脑上留下便签，写上指示或备注。这种数字化替代方案模仿了同样的操作，并且可以在台式机和移动设备上访问，最大限度地减少了信息丢失的可能性。
• SPC分析： 以往，统计过程控制 (SPC) 分析需要团队成员在车间走动、记录笔记，然后返回办公室将数据导入 Excel 文件，最后手动输入数据以得出趋势分析结果。现在，团队成员可以直接在车间使用 SPC 分析移动应用程序，获得实时分析结果，从而在出现偏差时能够更快地进行干预。
• 看看吧： 该可配置模块已将多个纸质检查清单流程数字化，从而节省了不同站点多个全职员工的工作量。数字化检查清单信息可用于质量保证、质量控制和故障升级、审计以及根本原因分析。

开发定制MES

这些成功为PSS迄今为止最雄心勃勃的计划——开发他们自己的系统——铺平了道路。 制造执行系统 （MES） Mendix.

此前，六家PSS工厂使用了四种不同的MES系统。这些系统要么是自主开发的，要么是由第三方用Python或Excel开发的。此外，没有一个系统是 与 SAP 集成因此，数据必须手动重新输入到各个系统中。

范·乌伊特方格过去曾与系统集成商合作过，他知道对于PSS来说，购买现成的MES系统在许可和定制方面成本会非常高昂。 Mendix PSS 已经开发出支持相关生产流程的应用程序，因此决定限制 MES 功能的范围，并自行构建。

经过三个月的开发，MES MVP 已面向所有工厂推出，目前正在扫描每个扬声器。该系统的主要功能包括：

• 跟踪包装活动： 生产线的末端设有一个包装站，扬声器会在那里进行声学测试和外观检查。
• 说话人扫描和验证： 扬声器装入搬运单元后，操作员将扫描条形码，核实物料是否正确、条形码内容是否准确以及声学测试是否成功。通过实施扫描，也满足了客户对可追溯性的要求。
• 与核心系统集成： MES 扩展并调整了 SAP 的核心功能，以支持 PSS 的流程，并与其他应用程序（如 KATA 和 Plant Health）进行交互。

“我们已经用一套标准化的流程和系统取代了所有这些旧系统。每个站点的运行方式都相同，可视化效果也相同，而且 它与 SAP 集成“所以我们不再需要手动添加信息了。这是一个很大的进步，”范·乌伊特方格说道。

实时数据的获取已经带来了显著的流程改进。例如，系统记录的停机时间与操作员反馈的停机时间不符，操作员反映设备仍在运行并进行组装。

但范·乌伊特方格在查看了一些视频后发现，操作员在重新开始扫描之前，会走到几米远的地方去拿额外的包装材料。一个简单的解决方法是——将包装材料移到离操作员更近的地方—— 每周可节省数小时。

来自一线的反馈令人鼓舞，团队成员纷纷表示 更高的工作满意度“一位用户告诉我，他的工作变得轻松多了，他不必加班去做行政工作。他可以专注于更有价值的任务，而不是录入数据、管理Excel文件和处理文书工作，”范·乌伊特方格说道。

成功之声

通过 MendixPSS在构建数字化控制塔方面正稳步前进。PSS首次实现了系统标准化。 连接他们的数据、流程和人员 在生产线上。

“过去，工程师们需要处理数年的纸质文件才能完成诸如识别机器问题和量化停机成本之类的工作。现在，我们已经将所有生产事件数字化，并正在建立历史数据，以便我们能够改进并提前预防潜在问题，”范·乌伊特方格说道。

Van Uytfanghe 为其他刚开始开展工作的组织提供了一些建议。 Mendix 加速他们的成功：

• 倚 Mendix 专家合作伙伴 在您职业生涯初期为您提供指导，并通过共同发展进行学习。
• 完全采纳 敏捷的工作方式.
• 使您的开发项目与 组织和部门优先事项 为了让大家接受。
• 不要等待完美的项目或条件—— 开始吧。

“到了某个阶段，你必须开始尝试，并在实践中学习。最大的好处之一是……” Mendix “展示一个可运行的原型并不需要花费太多精力——这也给了我们发展的安全感和稳定性，”范·乌伊特方格说道。

即使对于像 MES 这样规模庞大的项目，PSS 也能在预期的时间和成本的一小部分内交付第一个版本。 “如果我们使用现成的产品，至少要花费1万到1.5万欧元，而且……” Mendix “这花了我们几十万欧元。” 范·乌伊特方格说道。

此外，他们的内部团队掌控着更新，每周都能推出新功能。PSS 还在尝试一些新项目，例如连接。 Mendix 应用于AGV， Siemens PLC（可编程逻辑控制器），并将人工智能引入其流程。

如今，MES、Kata 和 Plant Health 等解决方案直接影响着 PSS 的业务运营，并为更加智能和数据驱动的未来奠定了基础。