延锋汽车延锋汽车安全系统有限公司是延锋集团的全资子公司，服务于全球客户，专注于汽车安全系统的设计、开发和制造。

延锋在汽车行业拥有 80 多年的经验，赢得了具有前瞻性思维、创新精神和数字化价值的声誉。

然而，与许多类似组织一样，延锋制造部门近年来也面临挑战，系统和流程脱节，需要跨部门协作。尽管核心系统可靠，但手动工作流程容易出错且效率低下。

为了简化运营流程并加强数字化战略，延锋采用了 Mendix 开发平台，创建涵盖从生产线到风险预测系统的解决方案。

利用低代码消除运营障碍

为了简化工作流程，延锋制造总监陈奎最初尝试使用 Access 和 Excel 等简单工具。然而，这些工具在功能和可扩展性方面都不够。基于 ERP 的定制开发提案因成本超过数百万人民币而被搁置。然而， 数字化转型 坚持陈的战略计划。

“智能制造和软件驱动流程必须将软件和数据管理嵌入到每个操作细节中，”Kui分享道。

陈第一次遇到 Mendix 在与 Siemens 数字工业软件。低代码平台之所以脱颖而出，是因为它允许业务团队自行构建系统，从而减少了 IT 参与的需要。经过深入讨论，严锋意识到 Mendix 不仅满足了他们的需求，而且是跟上 智能制造.

自动化制造工作流程

延锋利用自主研发的技术，开发了四大关键应用 Mendix，每个设计都旨在简化工作流程并降低开发成本：

1. MQ 质量跟踪系统：过去，检查员依靠 Excel 记录生产审核期间的问题并手动跟踪纠正和改进。现在，整个质量跟踪过程都是由系统驱动的，允许同时输入而不会出现数据差异。这提高了效率，减少了工作量，标准化了流程并实现了数据可视化。
2. 供应链风险预测系统: 铲球 供应链 过去，中断需要至少 24 小时的手动数据收集和分析。使用新系统，该时间已缩短至仅需两小时，该系统集成了 WMS、MES 和 SAP系统 无缝连接。
3. 运价分析系统：自动化货运数据收集和报告消除了重复的手动任务的需要，节省了大量的时间和精力。
4. 产线设备日志系统：工程师过去需要花费数小时从多个系统中提取和分析设备数据。新系统提供了统一的界面，用于实时数据访问和多维分析，使工人能够专注于更高价值的任务。

这些应用解决了长期存在的跨部门协作和运营效率低下的问题。例如，质量跟踪系统是由一名应届毕业生在短短两周内开发的， 坚定了球队的信心 关于 Mendix的潜力。

“低代码开发是每一个年轻工程师都应该掌握的技能，希望这个平台能在生产、商业等各个领域得到更广泛的应用。”奎先生分享道。

四个系统合计将开发时间缩短了 25%，劳动力成本降低了 50%。随着团队变得更加熟练，预计节省的成本还会进一步增加。

描绘数字化未来

随着对未来出行的重新关注， Mendix 已成为延锋数字化战略路线图的基石，目前已有多个项目正在关键业务领域开展，包括：

• 物流：延锋正在探索低代码解决方案以增强其运输管理系统，包括实时警报和货运结算功能。
• 库存：该团队正计划构建更多的分析应用程序，例如库存老化和结构分析工具。
• 设备管理：使用 Mendix延锋将​​开发轻量化、高效的数字化解决方案，改善关键生产设备的维护管理，提升设备综合效率。
• 智能制造：他们还致力于弥补系统差距 Mendix二次开发解决方案，包括 数据驱动的工作流程 和可视化仪表板来支持更明智的决策。

“ Mendix 该平台的简单性和直观性使得一系列团队只需极少的培训即可开发解决方案，”Kui 说道。

如今，延锋已经实现了经营和发展方式的转变，充分展现了汽车制造低代码创新如何加速数字化转型。