精益管理作为一种旨在减少浪费、提高效率、保证质量的管理模式，已经成为企业应对经济下行挑战的重要手段。 核心思想是消除企业运营过程中的各种浪费包括时间、资源、人力的浪费，从而实现流程优化和效率提升。精益管理不仅关注生产过程，还延伸到整个价值链，包括供应链管理、质量管理、人力资源管理等。
缺乏精益管理可能会影响业务运营的各个方面:
- 企业无法准确评估生产过程中的资源需求，导致人力、物力、财力等资源投入过多或配置不均衡。
- 精益管理强调质量控制和持续改进，如果没有这些机制，产品质量可能不稳定，导致缺陷和返工增加，不仅增加成本，还会损害公司的声誉和客户满意度。
- 在竞争日益激烈的市场中，缺乏精益管理的公司可能难以与竞争对手竞争。
- 精益管理有助于企业实现成本控制和盈利最大化。缺乏精益管理可能导致成本控制不佳和财务状况恶化。
- 精益管理强调团队合作、持续改进和追求卓越的文化。没有精益管理的公司可能缺乏这种积极的文化氛围，导致员工士气低落和团队协作不佳。
实施精益制造的挑战
精益制造理念对于制造企业而言具有重大的战略意义和商业价值，但其实施往往面临诸多实际挑战：
- 传统思维束缚制造企业长期以来的传统生产观念根深蒂固，大批量生产模式更注重数量和速度，而精益生产则强调消除浪费、优化流程、持续改进，员工很难快速接受新理念。对精益生产的误解也十分普遍，一些管理者仅仅将其视为一套工具或方法，忽视了其系统性和整体性，导致实施效果不理想。
- 实施精益生产需要系统规划，包括设定目标、分析流程、制定改进措施缺乏系统规划，实施过程可能混乱，效果不明确。将精益生产融入已经成熟的管理体系，需要多方协调和流程调整，容易产生部门冲突和协调困难。
- 缺乏专业人才精益生产需要具备知识和技能的专业人员，包括精益专家、项目经理和一线员工。这些专业人员的短缺可能会阻碍进度和质量。员工培训也是一项挑战。员工需要了解精益生产的概念、方法和工具，需要大量的培训和实践。然而，繁忙的日程安排或无效的培训可能会阻碍他们快速获得必要的知识和技能。
- 短期利益与长期目标的冲突精益生产的好处往往需要时间才能显现，在实施初期，可能会增加员工的工作量，而实际效益却无法立即显现，导致员工积极性不高，难以持续。
- 缺乏有效的激励机制如果没有有效的激励机制鼓励员工积极参与精益生产改进，员工就会缺乏动力，难以实现持续改进。
- 部门内部协调问题精益生产需要财务、人力资源、采购等多个部门的积极配合。职责和目标的差异可能导致争议和效率低下，从而影响整体结果。供应商合作程度低也可能是一个挑战。精益生产需要高质量、及时的材料和部件。供应商无法满足这些要求可能会打乱生产计划并影响产品质量，从而阻碍精益生产的实施。
Mendix 低代码支持精益制造
找到实用且适合环境的方法对于推进企业精益制造至关重要。 业务与IT之间的协作、长期规划与敏捷交付、人员转型和能力重用是解决精益制造挑战的必备能力。 Siemens和 Mendix 低代码平台无疑是一个得心应手的“工具”。
作为低代码平台 Siemens, Mendix 在数字化过程中发挥着关键作用。凭借高效的开发能力， Mendix 通过图形化、模块化编程，帮助快速创建数字化应用程序，缩短开发周期，抢占市场先机。 此外， Mendix 可视化图形化界面打破技术壁垒，非IT人员经过简单培训即可参与开发，促进业务与IT协同，确保应用满足业务需求。平台还提供预构建的组件、模板、自动化测试和部署功能，提升开发效率和质量，满足不断变化的业务需求。
大众汽车安徽有限公司 利用 Mendix 在公司IT&D部门的支持下，公司率先采用低代码平台，使业务团队在最短的时间内实现数字化创新，并将数字化与精益化、持续改进理念相结合，持续提升运营效率，降低管理成本。
在正式采用该法后的三个月内 Mendix 低代码平台实施以来，该公司已有4个应用处于部署阶段，相关工作效率提升了20%-40%。 智能效率部部长刘耀忠，评论道：借助低代码工具，一线业务部门的同事现在拥有了实施数字化精益改进的工具。工厂的数字化转型不仅可以依靠大规模、长期、高投入的项目，还可以受益于循序渐进、短期、低投入的持续改进举措。 (查看大众安徽的详细案例研究)
华晨宝马 结合精益方法论 Mendix 快速构建15个应用，如VMI（供应商管理库存）应用已实现10,000万余种物料零库存管理，有效降低未来库存量50多万，大幅节省物料采购预算和库存管理成本。
高级物流项目顾问 高先富 表示：公司一直致力于精益生产。如今，数字化已经成为落实精益理念最有效的手段，而 Mendix 低代码平台以其高效、灵活加速精益数字化进程，简化开发流程，让非技术人员也能快速上手，促进业务与技术的深度融合，通过快速迭代部署，精准对接市场需求，助力企业优化运营，提升竞争力，实现精益数字化转型。查看华晨宝马详细分享)
打造“圆桌开发”融合团队
为了加速数字化， Mendix 还建立了 融合团队Gartner提出的Fusion Teams理念，强调将专业开发人员的深厚技术专长与业务专家的广泛领域知识紧密结合，形成统一的精英团队，共同推动协作效率与业务产出。
Mendix 融合团队由具有不同数字技能、学科和专业知识的成员组成通过打破部门孤岛并结合技术、分析和领域知识，融合团队以业务和客户成功为重点，加速应用程序的开发和部署。
为了满足业务人员、IT专家、分析师、设计人员、开发人员、数据团队等团队成员的多样化需求——Mendix 提供支持整个项目生命周期的跨职能协作工具。该平台还提供投资组合管理、项目管理、控制中心和应用程序反馈管理的专门模块，使团队成员能够在其专业领域内高效协作。
在建模和开发阶段， Mendix 利用其产品特性和丰富的实践经验，提出了一种结合业务和 IT 共同开发的低代码开发右移模型。该方法包括 初始能力评估、复杂性量化、持续支持、能力认证和企业低代码资产管理随着时间的推移，业务团队可以在 IT 的指导下进行更多应用开发，快速响应业务需求。该模式已在多家客户成功实施，大大提高了开发效率。一些客户甚至将其称为“圆桌发展设立的区域办事处外，我们在美国也开设了办事处，以便我们为当地客户提供更多的支持。“
综上所述， 拥有低代码和融合团队， Mendix 为企业数字化提供技术和人才保障，促进数字化转型并实现精益制造。
Mendix 能够加速 Siemens' 首个完全集成的原生数字工厂
在新工厂建设中 Siemens 集团 Mendix 低代码在推动精益制造方面发挥了关键作用。2022 年， Siemens 数控（南京）有限公司（SNC） 新工厂投入使用。这是 Siemens'全球首个完全集成的原生数字工厂，展示 Siemens' 在整个设计、规划和运营管理过程中采用数字原生技术，包括使用 Mendix 低代码。
从新工厂的角度来看， Mendix 低代码显著 降低技术壁垒 通过图形化、模块化的编程方式，让没有IT背景的业务人员也能积极参与到项目中，共同推动数字化工厂的快速发展。此外， Mendix 与...紧密相关 Siemens'发展战略。
支持多平台开发，满足 Siemens不断扩大的数字化需求。此外，它与 SNC 的核心系统无缝集成，提供丰富的接口配置和强大的兼容性。 Mendix 还擅长前后端集成，为敏捷开发提供有力的支持。
值得注意的， Mendix 低代码技术自带 Mendix 技术社区和免费在线专家支持形成了一个强大的技术生态系统。这使得 Siemens 有效地培训员工以适应数字化计划。数字化转型之旅就像是英雄的征程，即使看似难以克服的挑战也能得到专家的及时帮助。
在采用 Mendix 低代码平台， Siemens新工厂取得了显著的成果。从人才发展来看，两年来，已有140余名员工加入 Mendix 开发者社区， 90+ 获得专业认证，积累了25年的成功项目经验。在部署方面，南京工厂 成功实施并运行10个应用包括3i系统、蓝领排程系统、电机生产排程系统等。 3-4个月，上线7款应用并建立了包含30多个案例研究的知识库，为未来发展提供了宝贵的资源。
此外，数字化转型的参与度也从少数人扩大到多数人，关注点也从技术层面向业务层面转移，核心系统与分支系统的深度融合，增强了工厂各层级数字化转型的信心。对于非IT同事来说， Mendix 大幅降低技术门槛，让人们更轻松地参与数字化转型，提升整体参与度和积极性。看着 Siemens SNC采访视频)
总之， 数字化已成为精益制造的必由之路. Mendix凭借强大的低代码开发平台，帮助企业快速实现数字化转型，使业务人员能够参与IT开发，减少差距，提高流程和效率。 Mendix 还推出了本地化的中文版本，更好地满足中国客户对精益实践的要求。
此外， Mendix 设计了一个低代码 “30天价值发现之旅” 为龙头企业提供便利。通过这条“快速通道”，企业可以体验 Mendix亲身体验强大能力，并在30天内“发现”其所能带来的巨大价值，加速企业数字化转型之旅，迈向精益制造新境界。