Améliorer ses compétences grâce au Low-Code pour stimuler l'innovation en atelier

Siemens Énergie
compte plus de 20 sites de production, 1,500 70,000 centrales électriques et XNUMX XNUMX employés dans le monde. L'ampleur et la complexité de ses opérations impliquent inévitablement de nombreux processus manuels qui peuvent nuire à son efficacité.
et
l'introduction de la Mendix plateforme low-code
en 2018, Siemens Le secteur Énergie a exposé l'ensemble de ses employés à une nouvelle méthode de développement logiciel. Pour la première fois, des employés non informatiques, comme
Mario Schreiner
– pourraient repenser leur rôle au sein de la feuille de route de numérisation de l’entreprise.
Travaillant à l'origine dans la production dans le Siemens Usine de transformateurs d'énergie à Weiz, en Autriche, Mario a saisi l'opportunité de traduire son expertise du domaine en une suite de Mendix des applications qui permettent d’économiser des centaines d’heures de travail par semaine.
Découvrir de nouveaux talents en développement
Siemens Le secteur de l'énergie a adopté une approche très structurée du développement citoyen. Franz Klammler, ingénieur R&D et responsable low-code du pôle d'usines de grands transformateurs de puissance, a lancé le programme de développement citoyen guidé en 2023, qui compte désormais 25 membres issus de différents départements et sites.
« Le développement citoyen guidé est si important parce que nous avons beaucoup de processus internes en matière de
cybersécurité, conformité et confidentialité des données
« , a déclaré Franz.
Ce programme bénéficie de l’adhésion des plus hauts niveaux de l’organisation, notamment Siemens Kian Mossanen, directeur informatique de l'énergie, a déclaré que
« Le développement citoyen est une pierre angulaire de notre stratégie de transformation numérique. »
Franz a coordonné des tournées de présentation pour les employés de l'usine, présentant les applications développées et promouvant les possibilités du low-code. Lors de l'une de ces tournées, début 2023, Mario, qui a travaillé chez Siemens Énergie depuis neuf ans – j’ai eu un déclic.
Franz a convaincu Mario de participer à un prochain
interne Mendix hackathon
et travailler sur un cas d'utilisation réel. Avant le hackathon, Mario n'avait aucune expérience préalable en codage et s'est présenté après avoir terminé le
Mendix Academy
cours pour débutants.
« L’avantage du hackathon, c’est que Franz m’a dit que je devais venir avec ma propre idée de ce que je pouvais faire avec Mendix« , a déclaré Mario.
Il y avait encore une courbe d'apprentissage pour Mario alors qu'il apprenait à utiliser le Mendix plateforme. Cependant, avec les conseils de Franz, le soutien de
le Mendix Communautés
Grâce aux encouragements de ses dirigeants, Mario a transformé son idée de hackathon en une idée désormais utilisée quotidiennement dans l'atelier de Weiz.
Les conseils de Mario pour les autres personnes non techniques qui s'intéressent au low-code et qui souhaitent faire la différence avec Mendix« N'ayez pas peur. C'est facile à apprendre, et on apprend en faisant. »
Transformer les processus de production
L'idée de Mario était de permettre aux employés de l'atelier de planifier et de
tâches d'entretien des voies
. Cela a pris vie dans l'application INS, qui s'est développée pour inclure 3 modules qui gèrent la découpe des produits, les livraisons et l'assemblage robotisé.
Mario a vu une opportunité considérable dans le processus de découpe des matériaux, où un ordinateur de bureau est resté inutilisé à côté de la machine de découpe pendant cinq ans. Les demandeurs ont alors ouvert le processus.
une feuille Excel
, remplissez une série de champs, imprimez-le, puis apportez la copie papier à l'opérateur de la machine.
« Ce document pouvait souvent se perdre, et cinq jours plus tard, quelqu'un revenait chercher ses composants, sans aucune trace de sa demande », a-t-il expliqué. Cela doublait la charge de travail nécessaire à la création de la demande et retardait les délais de livraison.
En entrant dans la nouvelle application de découpe, les utilisateurs peuvent voir une liste de demandes et ajouter les leurs, en indiquant la machine, le service et la date de livraison corrects pour le composant.
Pour les demandeurs, l'application simplifie la création de commandes similaires, car elles peuvent être dupliquées en un clic. Les opérateurs machine peuvent mieux hiérarchiser les commandes et les livrer plus efficacement. Les commandes sont triées par date de livraison du composant, et non par demande prioritaire.
« L'opérateur peut également trier en fonction de l'épaisseur du matériau, de sorte que plusieurs composants de la même épaisseur peuvent être coupés en même temps au lieu de devoir effectuer des ajustements entre chaque commande », a déclaré Mario.
Un processus qui prenait auparavant 10 minutes peut désormais être réalisé en quelques minutes seulement.
L'équipe utilise l'ordinateur de bureau et commande même des tablettes pour exécuter les applications de Mario et éliminer davantage l'utilisation de papier dans l'usine.
Le deuxième domaine de l’application INS fournit
une plus grande transparence
dans la livraison de composants entre les départements de Weiz.
Auparavant, les détails de livraison étaient fournis dans un fichier Excel. Cependant, aucun suivi ni mise à jour n'était assuré lors de la livraison d'une commande, ce qui entraînait des échanges téléphoniques entre les services pour déterminer où se trouvait un composant s'il n'arrivait pas.
et
l'application de livraison
Les membres de l'équipe enregistreront le contenu du colis et sa destination, et le service logistique validera quand et où le colis a été livré.
Les membres de l'équipe peuvent effectuer des recherches dans la base de données par numéro de commande et vérifier l'état de la livraison. Le dernier élément suit et indique les composants créés par deux robots dans l'atelier.
« Lorsque vous souhaitez commander votre composant, il vous suffit de sélectionner le composant et il le créera », explique Mario.
« Chaque étape du développement de cette application était nouvelle pour moi », a-t-il partagé. « Le moment où j'ai cliqué sur le bouton « Exécuter localement » et visualisé l'application pour voir comment tout fonctionnait, c'était une expérience vraiment enrichissante. »
Un avenir prometteur avec le Low-Code
L'esprit d'innovation et l'approche collaborative de Mario ont été bien accueillis par ses collègues
dans l'atelier
qui sont désormais tout aussi investis dans l'expansion de l'utilisation de Mendix.
« Mes collègues proposent constamment de nouvelles idées pour améliorer ces applications. C'est une expérience enrichissante pour moi, car cela me montre qu'ils aiment travailler avec l'application et souhaitent l'améliorer encore davantage », a-t-il déclaré.
Ce qui a commencé comme un cas d'utilisation de hackathon est désormais une suite d'applications de production numérique permettant d'économiser Siemens L'énergie représente des centaines d'heures de travail des employés chaque année.
Mario est désormais passé du travail en production à un travail à temps plein. Mendix développeur avec le soutien total de son manager Markus Schwarz.