利用可组合操作消除缺陷

我们将详细介绍可组合操作如何通过最大化系统投资来加速制造商的发展。但首先，让我们来看看可组合操作的实际应用。

在我们的场景中，一家定制汽车制造商由于其组装产品中存在持续缺陷而一直面临交货延迟。为了解决这个问题，制造商希望在其装配过程中引入目视检查步骤。

制造商指示其装配线检查员标记他们在生产线上发现的任何缺陷。然后检查员将缺陷记录在 Excel 电子表格中，以便生产线下游的员工可以解决这些问题。毫不奇怪，手动标记生产线上的产品并交叉检查电子表格被证明是极其低效的。

可组合操作来帮忙

来自其图书馆 可重用组件制造商创建了一款应用程序，装配检验员可以使用该应用程序在移动平板电脑上记录缺陷。该应用程序附带一份预装了产品零件数据的检验清单和检验区域的可视化地图。

登录页面汇集了检查员设备中的所有缺陷数据。生产线上的工人可以轻松追踪缺陷产品，并及时决定如何修复它们。

构建初始检查应用程序后，制造商可以轻松地创建附加功能或其他应用程序，以便从相同构建块与其无缝协作。

检测应用程序可以通过连接到车间摄像头进行扩展，以便自动读取装配线产品的 ID 或拍摄已记录缺陷的照片。可以添加语音文档软件，这样检查员就不必将注意力从生产线上移开来手动输入他们的发现。

这些构建块可以部署在本地，也可以连接到云。云连接可以促进：

• 检查流程的每个分支都无缝协作
• 整个车间自由共享数据，以创造可操作的见解并为机器学习模型提供信息
• 检查应用程序可以访问人工智能代理，从而提高其能力和效率

从这个例子中，您可以看到可组合操作的适应性如何轻松地发展，以便随着新业务需求的出现而微调旧的解决方案并创建新的解决方案。

可组合性如何解决复杂性

那么，哪种制造组织可以从可组合操作中获益最多呢？您的系统越复杂，您就越能从可组合操作提供的灵活性和适应性中获益。

制造业务通常是嵌套在系统中的系统，或者是新旧系统拼凑而成的混合体。有时系统连接良好，可以顺利协作。但有时则不然。

车间通常是您最能清楚了解制造商系统协同工作情况的地方。这里汇聚了众多系统：订单履行、产品设计、 质量管理、运输和交付。可组合操作确保这些系统可预测且可靠地连接。然后，这些系统可以在人员、产品、流程和数据之间建立强大的连接。

可组合到我们的核心

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