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さらに詳しく Mendix 自動車部品業界を強化

急速に進化する今日のテクノロジー時代において、自動車業界は前例のないデジタル変革を遂げています。

世界をリードする自動車部品メーカーは、最新のデジタル技術を活用して工場管理を最適化するという課題に直面しています。機器のマスター データ管理から生産オーダーの実行、出力とエネルギー消費のリアルタイム監視まで、これらの課題に対処するには、柔軟で高速かつ効率的なソリューションが必要です。

その Mendix ローコード プラットフォームは、部品メーカーのデジタル変革をサポートする強力なツールとして登場しました。

こんにちは、タオ・イェです。大学では情報管理と情報システムを専攻し、卒業後はIT分野で働き始めました。2021年にパンハンインフォメーションに入社しました。現在は、 Mendix 私は世界有数の自動車部品メーカーで導入プロジェクトに携わりました。この1年間のプロジェクトを通じて、 Mendixこのプロジェクトは、次のような複数の視点から見る必要があったため、建築家にとって特に困難でした。

  • データ統合の複雑さが高い: 部品製造には複数のシステムとデータ ソースが関係するため、効率的なデータ統合が大きな課題となります。
  • リアルタイムの監視と管理の複雑さ: 生産プロセス中の動的なデータをリアルタイムで監視することは、問題を迅速に特定して解決するために不可欠です。
  • 柔軟性と拡張性: 多様な市場の需要に迅速に対応するために、システムは高度な適応性と拡張性を備えている必要があります。
  • エネルギー消費データの複雑さ: 製造中のエネルギー消費に関するリアルタイムの統計と分析は、コストを削減し、効率を向上させるために重要です。

幸いなことに、プロジェクトは成功し、多くの Mendix クライアントのチーム内の熱心なファンを私たちは MendixERS。

MX: ご使用の前に Mendix アプリケーションを開発するためのローコード プラットフォームとして、あなたとあなたのチームは主にどのような開発ツールを使用しましたか?

タオ・イエ: ご使用の前に Mendix ローコード プラットフォームでは、主に IntelliJ IDEA や VS Code などの従来のプログラミング言語ベースの IDE を使用しました。

MX: 以前の開発ツールにはどのような制限や課題がありましたか?

タオ・イエ従来の開発方法では、大量の手動コーディングが必要でした。要件分析からシステム設計、実装、テスト、デバッグまで、すべての段階でかなりの時間がかかり、プロジェクト サイクルが長くなりました。頻繁な要件変更に対処する場合、従来の方法は非効率的でした。

MX: 最初に Mendix ローコードプラットフォーム?

タオ・イェ:私の会社は Mendix私たちのプロジェクトのほとんどは、 Mendix プラットフォームです。これらのプロジェクトに参加することで、私は徐々に Mendix.

MX: アプリケーションの開発にどのくらい携わってきましたか? Mendix ローコードプラットフォーム?

タオ・イエ: 私はアプリケーションを学び、開発し始めました Mendix 2021年なので、もうXNUMX年近く経ちます。

MX: 採用する主な理由は何ですか? Mendix アプリケーション開発プラットフォームとして?

タオ・イエ主な理由は Mendixの効率性、アクセシビリティ、俊敏性。 その ビジュアル開発環境と事前に構築されたモジュール/コンポーネントにより、手動コーディングの必要性が大幅に削減されます。開発サイクルを短縮し、効率性を向上させます。非プロの開発者にとっては、 Mendix ユーザーフレンドリーなので、技術者やプログラミングスキルへの依存度が低くなります。さらに、 Mendix 変化するビジネスニーズや要件に迅速に適応できます。

MX: あなたとあなたのチームが開発したアプリケーションは何ですか? Mendixこれらのアプリケーションは社内使用用ですか、それとも他部門のサポート用ですか?

タオ・イエ: まずクイズを出しましょう。自動車部品の製造はディスクリート製造業に属するのか、プロセス製造業に属するのか知っていますか? 😄

生産ラインの同僚と 1 年間密接に仕事をした後、私はさまざまな側面から説明される部品製造の複雑さに衝撃を受けました。

  • 非常に複雑な製造プロセス: 部品の製造には、多くの場合、複数のステップと詳細なプロセス管理が伴い、正確な調整と制御が必要です。
  • 頻繁な製品アップデート: 市場の需要の多様化により、新製品の発売や既存製品のアップデートが継続的に行われています。
  • 詳細な複数ステップのプロセス: 部品製造では、車両の組み立てと異なり、部品ごとの細かい加工を重視します。
  • 高い生産頻度と多様性: 製品の需要が頻繁に変化するため、生産の継続性を確保するには、堅牢な在庫管理と物流管理が必要です。
  • 短い生産サイクル: 急速に変化する市場状況により、生産計画とプロセスの迅速な調整が求められます。

使い方 Mendix プラットフォームを使用して、クライアント向けに複数のアプリケーションを開発しました。

電子ペーパーデジタル管理システム: このシステムは、データ処理を自動化し、従業員の作業負荷を軽減し、全体的な効率を向上させることで、ペーパーレス化を推進します。

 

EnMs オンラインエネルギー管理システム: このシステムは、エネルギー消費、効率、出力のリアルタイム監視と計算を統合し、企業がエネルギー使用を効果的に追跡して対処できるようにグラフィカルな視覚化を提供します。

 

ワークショップ デジタル ハブ: このアプリケーションは、ワークショップの生産プロセスのデジタル管理に重点を置き、リアルタイムのデータ収集、インテリジェントな生産スケジュール、リモート機器監視を可能にします。

 

MX: のコンポーネント/モジュール Mendix これらのアプリケーションを使用したことがありますか?また、どのような感想をお持ちですか?

タオ・イエ: 次のようなコンポーネントを頻繁に使用します データベースコネクタ (NAIST) と REST サービス データ統合および外部サービスとのやり取りに使用します。 Echarts コンポーネント データの視覚化を大幅に強化します。ほとんどのクライアントのニーズはマーケットプレイスのコンポーネントで満たされ、カスタム要件については、コンポーネントを開発するか、実装に JavaActions または JS を使用します。

MX: アプリケーション開発中に問題に直面したとき、通常はどこに助けを求めますか? Mendix?

公式ドキュメント: これは、すべての機能について包括的かつ最新のガイダンスを提供するため、私たちの第一の選択肢です。

Mendix フォーラム: 技術的な問題に関しては、フォーラムは経験豊富な開発者や Mendix サポート チームは貴重な洞察を提供します。

チームコラボレーション: チーム内で定期的に知識を共有することは、課題を解決し、集団的に成長するためのもう 1 つの効果的な方法です。

MX: 最も誇りに思っているアプリケーションはどれですか? 詳しく教えていただけますか?

ワークショップデジタルハブ 私たちが開発した傑出したアプリケーションです Mendix プラットフォーム。自動車部品業界向けにカスタマイズされており、SAP マスター データ、作業指示書、生産データを Zeno エネルギー システム データと統合し、生産ワークフロー、在庫、物流、品質追跡、製品の多様性の複雑さに対処します。

このアプリケーションにより、リアルタイムのデータ抽出とインテリジェントなスケジューリングが可能になり、生産の柔軟性と効率が向上します。また、機器レベルでエネルギー消費を監視し、エネルギーの最適化のための実用的な洞察を提供します。

MX: これらのアプリケーションはユーザーやクライアントにどのようなメリットをもたらしましたか?

タオ・イエ:スルー リアルタイム監視とデータ分析企業はボトルネックを迅速に特定して解決し、生産効率を向上させることができます。デジタル管理により、紙や手作業のプロセスへの依存が減り、在庫リスクが最小限に抑えられ、運用コストが削減されます。 Mendix 開発サイクルが大幅に短縮され、コストが削減されます。

MX: お勧めしますか Mendix 他の開発者にどう勧めますか?

タオ・イエ: まさにその通りです。すべての開発者にとって、正確で安定したアプリケーションを迅速に構築することは、常に課題となっています。 Mendix これを実現するための完璧なプラットフォームを提供します。

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