3D パーツ ビューと ERP データでコンテキスト化された Teamcenter からの複雑な部品表を管理します。ステータス、属性、重要な期限を管理し、構成を比較します。

新しい部品を製造する際に、機械パラメータの定義につながるトライアウトを計画して記録します。付属のモバイル アプリでデータを取得します。

自社のデータでトレーニングされた人工知能を使用して、正確で効率的な作業指示書を作成し、時間を節約して生産性を向上させます。

Mendix 各製造プロセスを簡素化するためのアプリケーション テンプレートとデモが用意されています。
3D パーツ ビューと ERP データでコンテキスト化された Teamcenter からの複雑な部品表を管理します。ステータス、属性、重要な期限を管理し、構成を比較します。

新しい部品を製造する際に、機械パラメータの定義につながるトライアウトを計画して記録します。付属のモバイル アプリでデータを取得します。

自社のデータでトレーニングされた人工知能を使用して、正確で効率的な作業指示書を作成し、時間を節約して生産性を向上させます。

ピッキング、在庫管理、注文要求といった倉庫業務の中核をなす業務を効率化します。モバイル アクセスにより、在庫チェックとピッキング プロセスを最適に処理できます。

アウトソーシングされた生産プロセスに関するすべての関連情報を収集し、プロセスの状態と品質の完全な透明性を実現します。

保存されているステンシルをすばやく簡単に見つけます。ライフサイクル外のステンシルに関するアラートを受け取ります。ベンダーの適格性ポリシーを適用しながら、ステンシルの注文を簡素化します。

あらゆるデバイスで製造中の製品の製品品質を比較、コンテキスト化、評価します。

すべての作業センターを簡単に監視し、4M(機械、材料、方法、人)に関する問題に即座に対処できるようにします。

生産中にリアルタイムで品質結果を予測します。独自のモデルを簡単に統合し、データ チームとビジネス チーム間のコラボレーションを促進します。

データと分析を使用して、機器や機械が故障する可能性が高い時期を予測し、タイムリーなメンテナンスを行って計画外のダウンタイムを防止します。

資産の検査、メンテナンス作業、故障の修理をスピードアップし、ダウンタイムを短縮してメンテナンスの効率を高めます。

ライン終了時のチェック、製品監査、および手動チェックを必要とするその他のあらゆる種類の目視検査の実行を簡素化します。

すべてのバッチに対してデータ駆動型で検証済みのリリース決定を可能にします。不適合、未解決の修理と問題、検査結果、および完了したフォームをチェックして文書化します。

これに記入していただければ、すぐにご連絡させていただきます。