Siemens 电气驱动有限公司 （SEDL）位于天津，是 Siemens 中国有限公司和当地合作伙伴。SEDL 担任 Siemens'直流产品的全球制造中心，包括 SINAMICS DCM 和 SINAMICS DCP，为数字和模拟驱动器提供国际质量的解决方案。

过去，生产指标报告都是手动创建的，需要大约一周的时间才能将原始数据汇编成可呈现的格式。这种方法劳动密集、耗时，而且缺乏实时准确性。挑战包括：

• 非标准化数据源 需要大量的手动处理。
• 报告演示有限 静态的 PowerPoint 幻灯片，既不方便也不直观。
• 延迟获取生产状态，妨碍及时决策。

SEDL 寻求一种解决方案，以便在单个仪表板上显示实时生产数据，自动化数据收集到报告的过程，并提高整体效率。

使用低代码降低复杂性

通过内部知识共享会议，SEDL 了解了以下领域的成功低代码应用程序： other Siemens 工厂受这些案例的启发，由财务、IT 和生产专家组成的跨部门团队启动了一个低代码项目来应对他们的挑战。

低代码项目的目标包括：

• 端到端数据分析和可视化。
• 在集成仪表板上实时显示组装、测试和包装数据。
• 更智能、更灵活的生产管理。
• 自动数据输入取代手动文件处理。
• 模块化应用程序设计，缩短开发周期。

仅用一个多月的时间，项目组就开发出了“直流设备生产可视化仪表盘”。

系统集成了来自 MES生产线、考勤记录和本地 SQL 数据库。仪表板实时显示生产过程的每个步骤，从组装到测试再到包装，显示每个工作站的状态。

后 实现仪表板，SEDL 报告称生产率提高了 4%，资源利用率提高了 3%。该系统提高了生产效率、降低了成本并提高了整体满意度。

影响和关键成果

低代码开发实践为SEDL带来了显著的好处：

• 实时监测 直流生产状况。
• 综合数据 实现多渠道、多渠道的管理。
• 加速决策 流程。
• 提高生产率 和运营效率。

运用 Mendix，该项目采用了模块化和迭代方法，降低了系统复杂性并更有效地支持业务增长。传统上需要六个月的项目现在已完成 仅用一个月时间，使用低代码开发.

利用低代码为业务专家赋能

这种低代码之旅使 SEDL 实现了其应用程序开发目标，同时带来了更广泛的组织利益：

• 长期节省成本 和效率的提高。
• 加强协作 跨部门、跨学科。
• 创新 通过驱动 Mendix，激发内在的学习和创造力。

展望未来， Siemens 工厂计划将低代码应用程序扩展到更多生产线，重塑企业构建数字解决方案的方式。 Mendix 帮助企业加速发展，克服瓶颈，并保持安全、质量和治理标准，为数字化未来铺平道路。