필라투스 "의 일부를 제공합니다지구상에서 가장 멋진 비행기" 조종사 시뮬레이션, 군사 훈련, 단거리 이착륙(STOL) 분야의 상업 여행에 사용됩니다. 이 회사는 85년의 역사를 가지고 있으며, 항공기와 열망은 혁신과 지속 가능성을 최전선에 두고 지속적으로 미래 지향적입니다.

혁신에 대한 이러한 초점은 Pilatus의 IT 환경으로 스며들었으며 2020년 디지털 작업 주문 솔루션에 대한 시급한 필요성으로 인해 탐색 및 채택이 이루어졌습니다. Mendix 로우코드 애플리케이션 개발 플랫폼. 오늘날 Pilatus는 7 Mendix 현재 생산 중인 애플리케이션이 20개 있고, 작업 현장 프로세스 혁신에 기여하는 파이프라인이 XNUMX개 있습니다.

현대 제조업의 레거시 소프트웨어

Pilatus는 최첨단의 현대적인 항공기를 제공하는 것으로 알려져 있지만, 그들의 IT 환경은 수십 년 된 시스템과 해결 방법 프로세스로 구성되어 있습니다. "우리가 성장하는 것을 볼 때 유산 풍경 "우리는 문서화되지 않은 맞춤형 SAP 솔루션과 구두 프로세스가 많이 있습니다."라고 디지털 운영 및 유지 관리 제품 소유자인 루카 드 시모니가 말했습니다.

Pilatus의 유산 경관은 또한 다음의 창조로 이어졌습니다. 섀도우 IT 솔루션 수년에 걸쳐. "회사 내에서는 다양한 스타일의 솔루션 개발이 있습니다. Excel은 일반적으로 이런 방식으로 오용됩니다. 저희의 전체 레거시 인트라넷은 PHP 기반입니다. 저희는 많은 .NET 애플리케이션과 많은 SAP ABAP 코딩 및 기타 많은 사용자 지정 소프트웨어를 가지고 있으므로 많은 비표준 솔루션을 찾을 수 있습니다."라고 De Simoni는 말했습니다.

그들의 경관에는 대규모 Teamcenter 존재와 수평선에 있는 SAP S/4HANA 업그레이드가 포함됩니다. 이러한 복잡성은 표준화의 필요성을 제시하지만 Pilatus의 독특한 비즈니스 프로세스 그리고 사용자 정의 요구 사항으로 인해 상용 기성품 채택이 종종 어려워집니다.COTS) 해결책이 까다롭습니다.

"저희는 부품 공급망에 대한 360도 관점을 구축하여 모든 부품을 설계부터 수명 주기 종료까지 추적할 수 있도록 하고 싶었습니다. 생산 현장에서는 완전한 무서류화를 의미하므로, 이것이 저희가 지원해야 할 주요 목표 중 하나였습니다."라고 그는 덧붙였다.

2020년에 이러한 과제는 Pilatus가 짧은 기간 내에 디지털 작업 주문 솔루션을 제공해야 했기 때문에 정점에 도달했습니다. 궁극적으로 Pilatus는 Mendix 플랫폼의 유연성으로 인해 개념 증명을 제공해야 했는데, 알려지지 않은 요구 사항, 제공 속도 및 리소스 효율성이 많았기 때문입니다. De Simoni는 플랫폼 라이선스 비용이 든다는 것을 인정하지만 개발 비용은 "제품이나 대규모 사용자 정의 노력이 필요한 본격적인 MES를 구매하는 것보다 훨씬 낮았습니다."

디지털 작업 주문(DWO) 개념 증명이 다음과 함께 제공되었습니다. Mendix 단 14주 만에 개발되었으며 지난 XNUMX년에 걸쳐 반복적으로 개발되어 Pilatus의 생산 라인에서 중요한 시스템이 되었습니다.

개념 증명은 Pilatus에 귀중한 기초를 마련해 예상치 못한 아이디어를 촉발했습니다. "우리는 다음과 같은 연결을 확립했습니다. SAP 팀 센터 그리고 플랫폼에 대한 투자를 더 많이 활용할 수 있는 기회가 있다는 것을 깨달았습니다. 그래서 우리는 새로운 사용 사례를 찾고 로우코드를 구축하기 시작했습니다. Mendix 그는 "전략"이라고 덧붙였다.

투명하고 연결된 생산

입양 후 1년 Mendix, De Simoni와 팀은 배운 내용을 바탕으로 팀 구조와 전략을 다시 검토했습니다. 그는 비전, 전략 및 포지셔닝을 수립하는 것이 Mendix 초기 채택이 중요합니다 로우코드 관행 확장2021년 XNUMX월 Pilatus는 또한 학습과 전달을 더욱 가속화하기 위해 전문가 파트너의 지원을 요청했습니다.

Pilatus 팀은 이제 신제품 출시에 걸리는 평균 시간을 3개월로 추정합니다. Mendix- 구축된 솔루션. 그들이 잠금 해제한 속도의 일부는 다음을 활용하여 이루어집니다. Mendix 온라인마켓 그들만의 것을 만드는 것뿐만 아니라 재사용 가능한 구성 요소.

Pilatus 팀을 지원하는 한 전문가 파트너는 Georg Holz입니다. Mendix 13년 이상의 플랫폼 경험을 보유한 개발자로, 지난 XNUMX년간 DWO를 개선하는 데 핵심적으로 기여했습니다.

Holz는 "목표는 SAP에 따라 구축해야 할 모든 것을 해당 도면, 문서, 3D 모델 및 수행해야 할 단계와 함께 표면화하는 것입니다."라고 말했습니다. "작업과 주문이 애플리케이션에서 완료되면 코어 시스템에 다시 반영되고 SAP에서 업데이트됩니다. 실시간으로 Pilatus가 특정 항공기의 진행 상황과 인도까지 얼마나 남았는지 쉽게 확인할 수 있습니다."

최근의 개선 사항 중 하나는 직원이 애플리케이션에 근무 시간을 기록할 수 있게 해줍니다. 과거에는 작업장 직원이 중앙 컴퓨터에 가서 근무 시간을 한꺼번에 기록해야 했습니다. 이제 태블릿에서 애플리케이션을 열고 실시간으로 추적할 수 있습니다.

"이제 Pilatus는 모든 것이 구두나 서류로 이루어졌을 때 매우 어려웠던 주문 진행 상황을 볼 수 있습니다. 이를 통해 작업장은 품질과 프로세스 효율성에 대한 더 높은 기준을 충족할 수 있습니다."라고 Holz는 말했습니다.

"우리가 구축한 또 다른 품질 검사는 할당된 작업을 승인하는 두 번째 사람이 항상 필요하다는 것입니다. 이전에는 종이로 이루어졌을 것입니다. 작업을 다음 직원에게 디지털 방식으로 할당할 수 있게 되면 작업을 훨씬 더 빠르게 진행할 수 있습니다. 효율성을 향상시킵니다." 그는 덧붙였다.

Low-Code로 새로운 높이에 도달하다

Mendix Pilatus 기술 스택 내에서 더 큰 혁신을 가능하게 하고 더 많은 것에 기여하기 위해 자리를 잡았습니다. 연결된 제조 프로세스 - 그리고 그것은 이미 새로운 아이디어를 불러일으켰습니다. Pilatus 팀의 또 다른 새로운 노력은 개발의 결과입니다. Mendix is IoT 데이터 활용 생산 라인의 부품과 기계 상태를 추적합니다.

“이것은 우리에게 있어서 각각의 추세가 되었습니다. Mendix "프로젝트를 시작할 때, 우리는 항상 무언가를 시도하는 첫 번째 사람입니다. 우리는 다른 팀과 이야기를 나누게 되고, 예를 들어 특정 데이터 세트를 노출하는 것과 같이 아직 충족할 수 없는 요구 사항이 있을 때조차도, 그들은 새롭고 유익한 작업을 우선시하게 됩니다." 홀츠가 말했습니다. "이 경우 IoT 데이터를 얻는 것이었습니다. 우리는 이미 MVP를 사용할 수 있었고, 그 데이터를 받자마자 다른 버전을 게시했고, 회사는 그것에 대해 매우 만족했습니다."

필라투스 팀은 앞으로 로우코드 프로그램의 발전에 큰 기대를 걸고 있습니다.

“우리는 전략을 가지고 있으며 어디에서 이점이 있는지 확인합니다. Mendix. 현재 우리는 생산 현장에 있으며 많은 잠재력을 가지고 있습니다."라고 De Simoni는 말했습니다. "우리는 '디지털 공장' 또는 '스마트 공장'에 기여하고 생산 프로세스 전반에 걸쳐 투명성을 높이고 싶습니다."