테사 쑤저우 지사는 제조 현장을 위한 지능형 운영 플랫폼을 어떻게 구축했을까요?
테사 당사는 산업 및 소비자용 접착 테이프 및 자체 접착 제품 솔루션을 개발하는 다국적 기업으로, 지속 가능성과 에너지 효율적인 공정에 중점을 두고 있습니다.
테사는 중화권에서 25년 이상 사업을 운영해 왔으며, 상하이에 지역 본부를 두고 약 850명의 직원을 보유하고 있습니다. 2005년부터는 정밀 접착 테이프도 생산하고 있습니다. 쑤저우 현장—기존 산업과 신흥 산업 모두의 요구를 충족하기 위해 고객과 긴밀히 협력합니다.
시간이 흐르면서 생산량 증가와 여러 시스템의 공존으로 인해 제조 공정 전반에 걸친 가시성이 파편화되었습니다. 팀은 이전보다 훨씬 많은 데이터를 보유하게 되었지만, 이를 바탕으로 신속하고 일관성 있게 조치를 취하는 것은 점점 더 어려워졌습니다.
3년 안에 종합 설비 효율(OEE)을 12% 향상시키겠다는 대담하고 새로운 목표는 기존의 운영 관리 방식으로는 더 이상 충분하지 않다는 것을 분명히 보여주었습니다.
지속적인 개선과 린 사고방식을 기반으로 구축된 제조 현장에게 있어 이는 결정적인 전환점이 되었습니다. Mendix테사 사이트 쑤저우는 현재 "디지털 MOM"이라고 부르는 공장의 통합 운영 플랫폼 구축을 시작했습니다. 이 플랫폼은 팀이 더 빠르게 대응하고, 더 나은 협업을 하며, 실행력을 지속적으로 개선할 수 있도록 설계되었습니다.
작전 정보의 활용
전 Mendix테사 사이트 쑤저우의 디지털 환경은 유기적으로 발전해 왔습니다. 이 사이트는 마이크로소프트 네비전 ERP에서 SAP로 마이그레이션했고, 맞춤형 OA 플랫폼을 표준 소프트웨어로 교체했지만, 주변 시스템은 그대로 유지되었습니다. 제조인사, 고객 협업 및 관리 부서는 여전히 대부분 독립적으로 운영되었습니다.
운영 요구사항이 증가함에 따라 IT 팀은 여러 시스템을 관리하고, 구현 주기가 길어지고, 유지 관리 복잡성이 높아지는 상황에서도 더 빠른 속도로 결과물을 제공해야 한다는 압박에 직면했습니다.
문제는 결코 자원의 부족이 아니었습니다. 데이터이는 운영 신호를 제조 현장 전체에 걸쳐 더 빠르고 체계적인 조치로 전환하는 것이었습니다.
더 빠르게 움직이고 더 일관성 있게 운영하기 위해 tesa는 두 가지 우선순위에 집중했습니다.
- 프로세스 표준화— 폐기물을 줄이고, 품질 변동을 최소화하며, 제조 공정에 일관성을 부여합니다.
- 경영 표준화- 워크플로 개선 문제 관리, 운영 투명성 제고, 그리고 내부 디지털 역량 및 인재 구축에 기여합니다.
디지털 엄마를 향한 여정
쑤저우의 변화는 여러 단계에 걸친 투자를 통해 이루어졌습니다.
- 2019 : SAP 함께 시작 MES 통합생산 추적 및 분석의 기반을 마련합니다.
- 2023년: Honeywell MES 도입; 독일 본사 표준에 맞춰 현지화된 에너지 관리 및 유지보수 시스템 추가
- 2024년: 전략적 OEE 개선 목표 설정; 통합 이벤트 관리 플랫폼의 필요성 인식; 관리 방법론을 일상 업무에 적용하기 시작함
2024년까지 운영 기반이 마련되었고, 다음 단계는 시스템들을 통합하여 현장 전반에 걸쳐 조정 및 의사 결정 능력을 강화하는 것이었습니다.
앞으로 올바른 길을 선택하기
테사는 다음 단계로 나아가기 위해서는 지속적인 미세 조정 이상의 것이 필요하다는 것을 깨달았습니다. 회사는 공장 운영과 함께 발전할 수 있는 플랫폼이 필요했습니다.
세 가지 선택지가 나타났습니다.
- 옵션 1: 독일 본사 유지보수 시스템을 확장합니다. 이는 전 세계적인 일관성을 제공했지만, 유연성이 제한적이고 개발 비용이 높아 현지 변화 속도에 맞추기 어려웠습니다.
- 옵션 2: 표준화된 지역 MOM 플랫폼을 배포합니다. 더 폭넓은 기능을 제공하지만 구현 주기가 길고 유지 관리가 복잡합니다.
- 옵션 3: 맞춤형 MOM 플랫폼 구축 더 스마트하고민첩성, 확장성, 낮은 비용 및 장기적인 내부 지식 축적을 제공합니다.
테사는 마이크로소프트와 여러 국내 로우코드 플랫폼을 평가한 후 최종 선택을 했습니다. Mendix결정은 선수층의 두께에 달려 있었습니다.
테사의 DIT 관리자 겸 비즈니스 파트너인 마이키 미 지안신은 “로우코드 플랫폼이 기존 OA 워크플로를 해결할 뿐만 아니라 프로덕션 현장까지 확장될 수 있다는 것을 알게 되었습니다.”라고 말했습니다.
Mendix 또한 네 가지 측면에서 두드러졌습니다.
- 테사의 성장 목표에 맞춰 확장 가능한 역량
- 센서, SAP 및 기존 MES 시스템 간의 풍부한 통합
- 21V 프라이빗 환경에서의 멀티 플랫폼 배포 클라우드 환경
- 고비용 없이 고수준 코드에 버금가는 유연성
테사의 비전은 애플리케이션 개발을 훨씬 뛰어넘었습니다. 테사는 MES, 유지보수, 에너지 관리 등을 통합할 수 있는 통합 운영 플랫폼을 원했습니다. AI그리고 공장 워크플로우를 단일 실행 환경으로 통합합니다.
미젠신은 “테사의 비전은 새로운 플랫폼을 기존 MES, LOT 및 기타 시스템과 통합하여 궁극적으로 디지털 MOM 플랫폼을 구축하는 것이었습니다.”라고 덧붙였습니다.Mendix 이러한 기대를 충족시켰습니다.
이러한 시스템들은 독립적으로 작동하는 대신, 서로 협력하여 더 빠른 의사 결정과 사이트 전반에 걸쳐 더욱 일관된 실행을 지원하게 됩니다. 이렇게 해서 "디지털 MOM"이라는 개념이 탄생했습니다.
디지털 엄마 만들기
테사 사이트 쑤저우가 출시되었습니다. Mendix 2024년 8월에 여정을 시작했고 몇 달 만에 6개의 애플리케이션이 상용화되었습니다.
오케스트레이션 제조-광범위한 운영
생태계의 중심에는 무엇이 있었는가 ePDCA이는 제조 전반에 걸쳐 부서 간 문제 발생 시 보고, 해결 및 지속적인 개선을 관리하는 플랫폼입니다.
ePDCA 도입 이전에는 문제 해결 과정에서 이메일, 스프레드시트, 그리고 부서 간 연계가 원활하지 못한 후속 조치 프로세스에 의존해야 했기 때문에 조정 속도가 느려지고 부서 간 일관성 없는 후속 조치가 이루어졌습니다.
ePDCA는 이러한 워크플로우를 단일 운영 관리 계층으로 통합하여 다음과 같은 기능을 처리할 수 있도록 했습니다.
- 최전선 이슈 보도
- 장비에서 생성된 이벤트 신호
- 부서 간 문제 해결을 위한 에스컬레이션 워크플로
- 계층적 회의 조정
- 지속적인 개선 추적
- 5가지 왜(5 Whys) 및 8D를 포함한 근본 원인 분석 방법론
- 파레토 기반 운영 분석
이 플랫폼은 MES, HRIS, SAP 연동 워크플로우 및 Paledo 유지보수 관리 시스템과 통합되었으며, PC 브라우저, 기업용 모바일 기기, 올인원 생산 단말기 및 상황실 시각화 화면을 통해 접근할 수 있도록 지원합니다.
이는 대응 시간을 단축하는 동시에 부서 간 공통된 운영 현황을 경영진에게 제공했습니다.
미젠신은 "ePDCA는 쑤저우 공장을 위한 전체 프로세스 이벤트 관리 플랫폼을 구축하여 이벤트의 추적성, 시각화 및 폐쇄 루프 관리를 가능하게 했습니다."라고 말했습니다.
운영상의 영향은 즉각적으로 나타났습니다. 유지보수 대응 시간이 단축되고, 품질 문제 추적 방식이 표준화되었으며, 회의 효율성이 향상되고, 후속 조치 누락이 줄어들었습니다. PLC 데이터와 AI를 결합했을 때 이러한 효과가 나타났습니다. 예측 모델그 결과, 품질 관련 사건 해결률이 50% 향상되었습니다.
영향력 확대
다섯 가지 추가 애플리케이션이 플랫폼을 공장 운영 전반으로 확장했습니다.
- 종이 없는 품질 검사: QA 애플리케이션은 엔드투엔드 품질 검사 워크플로우를 디지털화하고 SAP 및 공장 검사 장비와 직접 통합했습니다. 이제 검사 데이터를 원천적으로 자동으로 수집할 수 있게 되어 수동 입력이 줄어들고 전반적인 품질 성과에 대한 가시성이 향상되었습니다. 생산 라인.
- 연구 개발과 제조 간의 조정: D2M은 샘플 추적, 승인 워크플로 및 생산 인계 조정에 대한 표준화된 프로세스를 구축하여 연구 개발 샘플에서 생산 실행으로의 전환을 간소화했습니다. 이 플랫폼은 엔지니어링과 제조 간의 협업을 개선하고 제품 출시 주기 동안 발생하는 지연을 줄였습니다.
- 디지털 안전 점검 관리: EHS 플랫폼은 수동 안전 점검 프로세스를 점검 일정 관리, 문제 보고, 시정 조치 추적 및 규정 준수 문서화를 포함하는 구조화된 디지털 워크플로로 대체했습니다. 이를 통해 팀은 안전 성과 및 후속 조치 실행에 대한 중앙 집중식 가시성을 확보할 수 있었습니다.
- 통합 방문객 관리: Visit 애플리케이션은 기존 플랫폼을 등록, 승인, 현장 조정 및 추적 가능한 방문객 기록을 지원하는 통합 디지털 워크플로로 대체하여 시설 접근 및 방문객 관리를 현대화했습니다.
- 현장 인력 운영: FEM은 자격증 추적, 인력 스케줄링, 교육 준수 및 성과 관리를 포괄하는 단일 운영 플랫폼으로 현장 직원 관리를 통합했습니다. 이 애플리케이션은 인력 조정을 표준화하는 동시에 작업자의 준비 상태 및 자격에 대한 가시성을 향상시켰습니다.
이러한 애플리케이션들은 함께 테사의 보다 광범위한 "디지털 MOM" 비전을 뒷받침하는 운영 데이터 계층을 형성했습니다.
이 플랫폼은 이제 OEE 전투 지휘 대시보드, 파레토 분석, 계층적 보고 및 현장 전반에 걸친 실시간 운영 가시성을 제공합니다.
내부에서부터 역량 구축
함께 Mendix 출시와 동시에 tesa는 비즈니스 사용자를 애플리케이션 제공 및 프로세스 개선에 직접 참여시키는 시민 개발 프로그램을 시작했습니다.
이 계획은 다음과 같은 것을 결합했습니다. Mendix DIT 팀과 운영 팀 전반에 걸친 교육, 내부 커뮤니티 구축, 그리고 실제 프로젝트 참여를 제공합니다. tesa는 IT 제공과 공장 운영을 분리하는 대신, 다음과 같은 방식을 채택했습니다. 협업 모델 현장 직원, 엔지니어, 개발자들이 함께 워크플로우를 정의하고, 인터페이스를 개선하고, 애플리케이션을 실시간으로 반복 개발하는 곳.
테사 쑤저우 생산 공장 책임자인 제이슨 왕은 "비즈니스 사용자들이 자신들의 아이디어가 점차 실제 기능 모듈로 구현되는 것을 볼 때, 그것은 강력한 동기 부여의 원천이 됩니다."라고 말했습니다.
이는 구현 주기를 늦추고 요구 사항 변경 관리를 어렵게 만들었던 전통적인 폭포수 개발 방식에서 벗어난 변화를 의미합니다.
이 모델은 테사가 외부 공급업체에 의존하는 대신 내부 디지털 역량을 구축하는 데에도 도움이 되었습니다. Mendix 파트너사들이 초기 출시를 지원했고, 제조, 운영 및 DIT 팀 전반에 걸쳐 시민 개발자들이 제공 및 최적화 노력에 점점 더 많이 참여하게 되었습니다.
인공지능을 전략적으로 활용하기
내부 디지털 역량이 성숙해짐에 따라, 테사는 AI가 운영 대응력과 의사 결정 속도를 더욱 향상시킬 수 있는 방안을 모색하기 시작했습니다.
팀은 AI 기반 유지보수 지식 도우미를 구축하여 배포했습니다. Mendix AI 커넥터 ChatGPT 실험에서 영감을 받아 개발된 이 솔루션은 유지보수 워크플로우에 통합되어 현장 팀에게 문제 해결 지침, 과거 유지보수 이력, 운영 전문 지식에 대한 즉각적인 접근을 제공함으로써 대응 시간을 단축하고, 선임 엔지니어가 더 가치 있는 업무에 집중할 수 있도록 지원합니다.
장기적인 비전은 예측 유지보수, 문제 해결 및 신속한 의사 결정을 지원하기 위해 AI를 공장 운영에 더욱 깊숙이 통합하는 것입니다.
지능형 공장 유지 관리
운영 가시성을 개선하기 위한 노력으로 시작된 이 프로젝트는 테사 웹사이트에서 팀 간 시스템, 워크플로 및 의사 결정을 조율하는 방식을 근본적으로 변화시키는 계기가 되었습니다.
"ERP 사고방식을 구축에 적용하지 마세요." Mendix — 레고 정신을 활용하여 만들어 보세요 디지털 생태계왕은 "디지털 전환의 궁극적인 목표는 모든 직무를 데이터 사령관으로 만드는 것"이라고 강조했습니다.
다음 단계는 이미 진행 중입니다. tesa는 2026년에 사업을 확장할 계획입니다. Mendix 10개의 추가 지원서를 포함한 포트폴리오를 공식적으로 구축하십시오. 우수 센터또한 시민 개발자 역량 강화를 심화합니다.
왕 대표는 “올해도 비즈니스 프로세스 관리에 AI 기술을 지속적으로 도입할 계획”이라고 밝혔다.
쑤저우에서의 성공에 힘입어, 이 모델은 상하이와 베트남에서도 운영을 확대하고 있으며, 독일의 테사 본사는 다음과 같은 사항을 선정했습니다. Mendix 이는 제조 관련 애플리케이션을 위한 회사의 글로벌 로우코드 플랫폼입니다.
"오늘날 우리가 목격하고 있는 영향은 3년 전 본사가 중국 시장과 디지털화 개발에 대한 신뢰와 투자를 시작한 데서 비롯되었습니다."라고 스티븐 하우버 중국 지역 사장 겸 총괄 책임자는 결론지었습니다.
와 Mendix 디지털 MOM으로서 테사 사이트 쑤저우는 더 이상 단순히 공장 운영을 디지털화하는 데 그치지 않습니다. 시스템, 워크플로, 자치령 대표그리고 사람들은 매 생산 주기마다 지속적으로 배우고 발전합니다.