윤활은 공장 작업에서 모든 움직이는 구성 요소의 원활한 작동을 보장합니다. 산업용 윤활 계획은 기계의 런타임을 연장하는 유지 관리 주기에서 가장 중요한 지점 중 하나입니다.

이 프로세스에는 공장 환경, 장비 및 인력에 대한 광범위한 지식이 필요합니다. 윤활 공급업체를 위한 데이터 수집은 계획 및 모니터링을 강화하여 궁극적으로 가동 시간을 증가시킵니다.

그러나 전통적인 모니터링 방법은 종종 비효율성, 오래된 버전 및 수동 오류로 인해 부족합니다. 이러한 실패는 유지 관리 및 윤활 워크플로에서 디지털 정비의 필요성을 강조했습니다.

대부분의 산업 공장은 1.0의 세계에서 산업 4.0에서 벗어나기 위해 여전히 고군분투하고 있습니다. 이에 대응하여, 반 미우웬, 프리미엄 윤활유의 네덜란드 공급업체가 S)MAXX를 만들었습니다. 이 최첨단 도구는 Mendix 로우코드 개발 플랫폼, 기술자, 엔지니어, 관리자 모두가 생산 프로세스를 간소화하고 데이터 기반의 통찰력을 활용할 수 있도록 지원합니다.

수동 유지 관리 현대화

Van Meeuwen은 90년 이상 회사가 기계, 인력 및 생산의 효율성과 품질을 극대화하도록 지원해 왔습니다. 직원이 90명에 불과한 가족 소유 기업으로서, 고객에게 고급 윤활제와 맞춤형 윤활 유지 관리 솔루션을 제공합니다.

오늘날 공장에서는 IT 전문가의 노동력 부족을 겪고 있습니다. 개발 리소스를 배급해야 하는 제조업체는 디지털화 덜 우선 순위입니다. 이로 인해 데이터를 실행 가능한 통찰력으로 전환하는 도구가 부족해지고 있습니다.

업계의 다른 사람들과 마찬가지로 Van Meeuwen은 다음을 포함한 일반적인 IT 과제에 어려움을 겪었습니다.

• 느린 소프트웨어 제공
• 전문 개발자에 대한 의존
• 격리된 데이터

Van Meeuwen의 소프트웨어 개발 사업부장인 Rienk Minderman은 "우리는 데이터 관리를 강화하기 위한 새로운 솔루션을 찾았습니다."라고 말했습니다. "생산 현장의 정확한 상황을 설명하는 기계 설명서를 얻는 것은 드뭅니다. 고려해야 할 작동 조건이나 예를 들어 충족해야 할 식품 등급 윤활 요구 사항이 있습니다."라고 그는 덧붙였습니다.

Van Meeuwen은 윤활 일정과 같은 유지 관리 작업을 디지털화하는 실험을 처음 시작했습니다. 그들은 시도했습니다. Lotus Notes의 2002년에, 하지만 2010년에는 소프트웨어가 공장에 너무 오래되었습니다. 그런 다음 그들은 OutSystems를 포함한 로우코드 플랫폼을 평가했고 궁극적으로 선택했습니다. Mendix S)MAXX 애플리케이션의 첫 번째 반복을 생성합니다.

“우리가 더 선호하는 것이 분명했습니다. Mendix 성장할 때 Power Apps보다 더 좋습니다. Mendix Minderman은 "환경이 훨씬 더 유연해졌습니다."라고 강조했습니다.

결국 Van Meeuwen은 다음을 선택했습니다. Mendix 그것의 때문에:

• 구성 가능한 아키텍처
• 확장성
• 유연성
• 비즈니스 중심 개발 접근 방식
• 직관적인 특성과 사용 편의성

“내가 정말 열정을 갖게 된 것은 Mendix ~했다. 빌딩 블록 사용 가능한 것이었습니다. 그것은 기술적 배경이 없는 저에게 말을 걸었습니다."라고 Minderman은 말했습니다. "운영 논리가 합리적이었습니다. 훨씬 빠르고 효율적입니다. IT 분야에서 40년의 경험을 가진 제 네트워크의 누군가도 다음과 같이 확언했습니다. Mendix "커스텀 하이코드와 비교했을 때 뛰어난 기능을 갖춘 올바른 선택이었습니다."

팀은 새로운 개발 플랫폼을 통해 윤활 프로세스를 간소화하고 기술자와 엔지니어의 역량을 강화하기 위해 향상된 사용자 인터페이스를 제공하는 애플리케이션 개발을 시작했습니다.

공장 워크플로 튜닝

과거에 Van Meeuwen은 유지 관리 매뉴얼과 물리적 데이터로 채워진 번거로운 바인더를 포함한 업계 표준 종이 기반 프로세스에 의존했습니다. 그들은 종이 또는 Excel에서 윤활 일정을 관리했는데, 이는 시간이 많이 걸리고 오류가 발생하기 쉬우며 오래되었고 데이터가 부족한 것으로 판명되었습니다.

Minderman은 "필요한 정보를 필요한 만큼 빨리 찾는 것은 불가능했습니다."라고 말했습니다.

반 미웬은 QR 코드와 iPad와 같은 장치가 공장에 도입되자 기계 유지관리 및 윤활에 기술 혁명을 가져올 수 있는 기회를 보았습니다.

Minderman은 "우리는 엔지니어의 일정을 작성하는 것뿐만 아니라 윤활을 하는 각 순간을 등록하는 다양한 방법에 대해 생각하기 시작했습니다."라고 말했습니다. “바인더에 있는 종이에 상자를 그리는 대신, 우리는 디지털 방식입니다.”

2018년에 Van Meeuwen은 외부 파트너와 협력하여 기술자를 위해 설계된 애플리케이션인 S)MAXX의 첫 번째 버전을 개발했습니다. 그 이후로 그들은 솔루션을 XNUMX번 반복했으며, 최신 버전 XNUMX개는 다음을 사용하여 독립적으로 만들었습니다. Mendix.

새로운 네이티브 모바일 QR 코드 스캐닝을 활용하고 ATEX와 호환되는 애플리케이션이 단 1년 만에 구축되었습니다. 이 개선된 솔루션은 기계 판독의 용이성과 유지 관리 데이터의 추적성을 보장합니다.

S)MAXX는 사용자에게 다음을 제공합니다.

• 작업 관리, 조정 가능한 윤활 일정 및 기술 정보에 대한 실시간 액세스를 가능하게 합니다. 작업의 우선순위를 지정할 수 있으며, 사용자는 미처리 작업 또는 변경 사항에 대한 알림을 받습니다.
• 데이터 캡처API 연결을 통해 또는 Excel로 내보내기 기능을 통해 공장 데이터를 추출합니다.
• 대시보드 및 보고기타 측정 항목 중에서도 감사 준비를 용이하게 하고 재료 사용에 대한 통찰력을 제공합니다.

이 애플리케이션은 현재 70,000대의 기계를 감독하고 600개 이상의 생산 공정을 포괄합니다. 이 애플리케이션은 구현 이후 인상적인 30%의 생산 증가를 보였습니다. 효율성.

이러한 향상된 효율성은 기술자가 고품질 결과를 제공할 수 있는 능력과 직접적으로 상관관계가 있습니다. Minderman은 "S)MAXX를 사용하면 모든 윤활 지점과 기계 부품을 모니터링하여 모든 것을 실시간으로 볼 수 있습니다."라고 말했습니다. "이전에 간과되었을 수 있는 약 40% 더 많은 유지 관리 작업을 식별할 수 있었습니다."

원래 내부 도구로 구상된 Van Meeuwen은 이 애플리케이션을 외부에서 고객에게 제공했습니다. 그는 "이제 사용자들은 기존의 컴퓨터화된 유지 관리 관리 시스템과 함께 S)MAXX를 사용하는 것을 선호합니다. 작업 관리와 실행에 추가적인 심층성을 제공하기 때문입니다."라고 덧붙였습니다.

데이터 통찰력은 운영 효율성을 향상시킵니다.

Minderman은 이전에 다음과 같이 설명했습니다. 데이터 캡처 Van Meeuwen에서는 비효율적이고 세부 사항이 부족하다고 생각합니다.

"분석을 해야 할 때면 며칠 동안 데이터를 정리해서 읽기 쉽고 균일하게 만들고 오류를 제거했습니다. 데이터는 전혀 사용할 수 없었습니다."라고 그는 말했습니다.

S)MAXX는 Van Meeuwen에게 시간 경과에 따른 제조 성과에 대한 통찰력을 제공하여 사용자가 추세를 분석하고 정보에 입각한 결정을 내릴 수 있도록 합니다. 관리자는 완료된 작업, 열린 작업 및 거부된 작업 수를 추적하여 생산성을 평가하고 윤활의 우선순위를 정하는 데 귀중한 지표를 제공할 수 있습니다.

또한 고객은 S)MAXX를 활용하여 더욱 자세한 데이터를 사용하여 변화하는 요구 사항에 적응하고 이를 충족합니다. Mendix. 그들은 접근 방식을 미세하게 조정하여 효율적이고 반응성 있는 유지 관리를 보장할 수 있습니다.

S)MAXX 사용자는 이제 다음을 포함하여 감사를 통과하기 위해 유지 관리 주기의 중요 지점을 추적할 수 있습니다.

• 가장 오랫동안 열려있던 작업
• 향후 6~12개월 내에 예정된 업데이트가 있습니까?
• 자주 점검하지만 조치가 필요하지 않은 부분
• 여러 번 실패하는 작업
• 윤활 작업이 정시에 제공되는 빈도(부서별, 라인별 또는 기계별)

“이 플랫폼은 계획, 실행, 등록, 보호에 매우 적합합니다. 지속적으로 개선 "윤활 유지관리를 동적으로 수행해야 합니다." Minderman이 설명했습니다. "생산 라인이 지속적으로 최적화되고 있기 때문에 필요합니다. 새로운 기계가 추가되거나 오래된 기계가 제거되고 윤활유가 교체되고 운영 시간이 변경되거나 다른 직원이 프로세스를 인수할 수 있습니다."

"와 Mendix 그리고 S)MAXX를 통해 우리는 최신 사진을 제공하고 생산에서 중요한 윤활 지점을 보장할 수 있습니다. 이를 통해 주기적으로뿐만 아니라 매일 그리고 예방적으로 실제 상황에 대응할 수 있습니다."라고 그는 덧붙였습니다.

이제 Van Meeuwen의 데이터는 완전하고 역동적이며 조정하기 쉽습니다. 과거 데이터에 대한 명확한 개요를 볼 수 있으므로 운영을 보다 효율적으로 준비, 계획, 관리 및 보호할 수 있습니다.

"Mendix Minderman은 "S)MAXX와 같은 데이터 기반 기계 유지 관리 소프트웨어를 구축하는 데 매우 유용한 것으로 입증되었습니다."라고 말했습니다.

기술자들의 목소리 증폭

큰 강조가 두어졌습니다 혁신 직원 경험 소개할 때 Mendix 밴 미웬에게.

이러한 이유로 S)MAXX 개발은 윤활 기술자, 제품 엔지니어 및 서비스 관리자가 참여하는 협력적 노력이었습니다. 민첩한 스프린트에서 작업하고 활용 사용자 이야기 in Mendix모든 아이디어와 기능은 사용자를 통해 직접 전달되었습니다.

Minderman은 "우리는 플랫폼에서 비즈니스 측면에서 새로운 동료를 교육하는 데 사용하는 풀 스택 개발자를 고용했습니다."라고 말했습니다. "우리는 그 동료들을 개발 프로세스에 계속 참여시키고 싶습니다."

"지금은 새로운 애플리케이션 릴리스를 작업하고 있습니다. 현장의 사람들은 테스트 그룹으로 일하면서 새로운 환경에서 어떻게 작동하는지 보고 있습니다."라고 그는 계속했습니다. "11월에 8명의 동료와 함께 테스트를 했고, 매우 성공적이었습니다."

Van Meeuwen은 가까운 미래에 S)MAXX를 보다 광범위하게 출시할 계획이며, 기술자를 위한 윤활 프로세스 현대화에 대한 노력을 더욱 기울이고 있습니다.

중소기업, 기업의 야망

오늘날 Van Meeuwen은 로우코드가 통합되는 미래를 위한 길을 개척하고 있습니다. 산업 효율성과 생산성을 높이기 위한 유지관리. Mendix 자사와 같은 틈새 시장의 기업을 위한 디지털화를 혁신하고 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다. 빠른 개발을 표준화하기 위한 도구.

Minderman은 "유지 관리 상태를 간단히 표현하면 디지털화의 이점과 가동 시간을 개선하기 위한 데이터 활용에 대한 좋은 소개가 됩니다."라고 말했습니다.

그에 따르면, 이러한 기술에 대한 접근성은 종종 현대화에 저항하는 산업에서 앞서 나가는 데 필수적입니다. 그는 "저희 회사 전체가 로우코드를 사용하지 않았다면 여전히 Excel을 실행하고 있었을 것입니다."라고 말했습니다.

고객 피드백은 S)MAXX의 향상된 데이터 품질, 혁신 및 효율성을 압도적으로 지지하며, 소규모 기업이 디지털로 전환하여 업계 리더로 자리 매김할 수 있는 방법을 더욱 잘 보여줍니다. Minderman은 "우리가 연락한 대부분의 대기업과 회사는 S)MAXX를 사용하는 데 관심이 있습니다."라고 말했습니다.

S)MAXX의 성공에 힘입어 Van Meeuwen은 현재 확장을 논의하고 있습니다. Mendix 다양한 애플리케이션을 추가하는 계약을 체결하여 시장에서 혁신 기업으로서의 입지를 더욱 공고히 했습니다.

Minderman은 "우리의 슬로건은 스마트 윤활을 구현함으로써 자산에서 훨씬 더 많은 것을 얻을 수 있다는 것입니다."라고 결론지었습니다. "그리고 우리는 더욱 복잡한 솔루션을 구축하여 이러한 추진력을 계속할 계획입니다. Mendix "우리 사업을 성장시키기 위해서입니다."