Qualitätsuntersuchung
und Ursache
Qualitätsprobleme beheben, bevor sie sich im Laufe des Lebenszyklus wiederholen.
Die mangelnde Sichtbarkeit der Grundursache
Qualitätsereignisse beschränken sich selten auf das System, in dem das Signal zuerst auftritt. Eine Reklamation im Rahmen eines Gewährleistungsanspruchs kann auf eine Lieferantencharge, eine Bauteilspezifikation, eine Prozessabweichung in der Fertigung oder eine Kombination dieser drei Faktoren zurückzuführen sein.
Für die Teams aus Betrieb, Entwicklung und Qualität erfolgt die Untersuchung manuell und systemübergreifend: Es werden Datensätze aus MES-, ERP-, PLM- und Qualitätssystemen zusammengetragen, die jeweils einen Teil des Gesamtbildes enthalten, aber kein gemeinsames Verständnis darüber teilen, wie diese Teile zusammenhängen.
Das Ergebnis sind Untersuchungen, die Wochen dauern, wiederkehrende Fehler, die eigentlich nicht auftreten sollten, und ein Koordinierungsprozess, der davon abhängt, dass die richtigen Personen zur Verfügung stehen, um die Daten manuell abzugleichen.
Die Ursache sichtbar machen
Intelligence Center X, gebaut auf Mendix Als agentenbasiertes Unternehmenssystem verbindet es Produkt-, Komponenten-, Lieferanten-, Chargen- und Garantiedaten zu einer kontinuierlich aktualisierten industriellen Ontologie, sodass die gesamte Kette eines Qualitätsereignisses vom Beginn der Untersuchung an nachvollziehbar ist.
Ein Dashboard zeigt einen Anstieg der Beschwerden: Intelligence Center X:
- versteht die miteinander verbundenen Daten über den gesamten Lebenszyklus hinweg
- Gründe für die systemische Ursache
- und koordiniert die Reaktion, wobei die Verantwortlichen die Kontrolle haben und jede Maßnahme vollständig geprüft wird.
Die Untersuchung erfolgt innerhalb weniger Stunden vom Signal über die Ursachenanalyse bis hin zur geregelten Lösung – und zwar in allen Systemen, die das Unternehmen bereits nutzt.
Unternehmenswissensgraph
Graph Studio Verknüpft Produktdatensätze, Komponentengenealogie, Lieferantendaten, Chargenhistorie und Garantieinformationen aus PLM-, MES-, ERP- und Qualitätssystemen zu einer industriellen Ontologie, die sich mit Änderungen im Betrieb aktualisiert.
Wenn ein Qualitätssignal eintrifft, enthält der Wissensgraph bereits die über den gesamten Lebenszyklus hinweg notwendigen Beziehungen, um den Explosionsradius abzuschätzen und die systemische Ursache, nicht nur das Symptom, zu ermitteln.
Die Qualitäts- und Betriebsteams erfassen das gesamte zusammenhängende Bild, noch bevor die Untersuchung formell eingeleitet wird.
Entwicklung und Implementierung von KI/ML-Modellen
AI Studio Ermöglicht es Qualitäts-, Entwicklungs- und Betriebsteams, auf Basis von Daten aus dem vernetzten Lebenszyklus Fehlervorhersage- und Anomalieerkennungsmodelle zu erstellen und einzusetzen, sodass Probleme erkannt werden, bevor sie sich in der gesamten Produktionslinie ausbreiten.
Jedes Modell wird versioniert, überwacht und gesteuert; Abweichungen werden bei Bedarf automatisch korrigiert, sodass die Modelle auch bei sich ändernden Produktionsbedingungen präzise bleiben.
Die Teams gehen im gesamten Lebenszyklus von reaktiven zu proaktiven Ermittlungen über.
Prozess-Orchestrierung
Die anwendungsübergreifende Orchestrierung verbindet die Geschäftsprozesse hinter einer Qualitätsuntersuchung zu einem nachvollziehbaren End-to-End-Workflow, der von der Beschwerdeannahme über die Ursachenanalyse und Korrekturmaßnahmen bis hin zum zertifizierten Abschluss reicht.
Multiagenten-Orchestrierung Ermöglicht es spezialisierten Agenten, die Bereiche Qualität, Entwicklung, Lieferkette und Betrieb so zu koordinieren, wie es ein funktionsübergreifendes Prüfteam tun würde, wobei jeder Schritt den nächsten in der Sequenz auslöst.
Die Lösungszeit verkürzt sich, da die Koordination über die Plattform läuft, wobei jeder Übergabevorgang protokolliert und hörbar ist.
Optimiert für Siemens Xcelerator
Für Organisationen, die … Siemens Xcelerator, Intelligence Center X Die Lösung nutzt sofort einsatzbereite industrielle Ontologien für Lifecycle-Intelligence-Produkte und bietet Qualitäts- und Entwicklungsteams unmittelbaren, vernetzten Kontext für Konstruktions- und Produktionsdaten. Arbeitsabläufe zur Qualitätsuntersuchung erweitern den Wert bestehender Systeme. Siemens Investitionen über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg.
Entwickelt für jede OT-Plattform
Für Organisationen, die Qualitäts-, MES- und ERP-Systeme von anderen Anbietern einsetzen, Intelligence Center X Die neue Lösung baut auf bestehenden Systemen auf und schafft denselben vernetzten Lebenszykluskontext sowie dieselben agentenbasierten Untersuchungsabläufe. Die gesteuerte hybride Belegschaft arbeitet im gesamten Signal-zu-Lösung-Prozess, unabhängig davon, welche Qualitäts- oder Produktionsumgebung bereits vorhanden ist.
Vivix löste Produktionsprobleme 85 % schneller und sparte nach der Implementierung 6,000 Stunden pro Jahr ein. Mendix.
Verbinden Sie den gesamten Lebenszyklus und
Qualitätsprobleme beheben, bevor sie
die Chance haben, es zu wiederholen.
Häufig gestellte Fragen
Unsere Qualitäts-, MES- und ERP-Systeme tragen jeweils einen Teil zum Gesamtbild bei. Wie funktioniert das übergreifend?
Intelligence Center X Die Wissensgraphen integrieren neue Schichten in bestehende Systeme und verbinden diese über die industrielle Ontologie. Eine Datenmigration ist nicht erforderlich. Der Wissensgraph stellt die für die Untersuchung notwendigen systemübergreifenden Beziehungen aus den bereits vorhandenen Systemen her.
Wie gewährleisten wir die Nachvollziehbarkeit der Aktionen von Agenten und der menschlichen Genehmigungen während einer Untersuchung?
Jede Agentenaktion, jede Genehmigung durch einen Mitarbeiter und jeder Workflow-Schritt wird ab der ersten Implementierung protokolliert, nachvollziehbar und gemäß den Richtlinien durchgesetzt. Die gesamte Kette von der Beschwerdeannahme bis zum zertifizierten Abschluss ist in jedem System, das die Plattform berührt, revisionssicher.
Wie können wir verhindern, dass sich wichtiges Ermittlungswissen bei der Ausweitung von Qualitätsarbeitsabläufen auf mehrere Funktionen konzentriert, wenn diese funktionsübergreifend erfolgen?
Die Prozessorchestrierung integriert den Untersuchungsablauf, die Eskalationslogik und die Lösungsschritte direkt in die Plattform. Das Wissen erfahrener Qualitätssicherungsingenieure wird so zu einem geregelten, wiederholbaren Prozess, der unternehmensweit verfügbar ist.