Les perspectives du secteur manufacturier pour 2022 et au-delà sont en constante évolution. Les défis permanents tels que la volatilité de la chaîne d'approvisionnement et l'inflation n'ont fait qu'aggraver le stress des fabricants dû aux pénuries de main-d'œuvre, aux opérations cloisonnées et aux pressions en matière de durabilité. Dans l'ensemble du secteur (biens de consommation, machines industrielles, automobile, appareils médicaux, etc.), le besoin urgent d'agilité et de résilience ne peut plus être ignoré.

Au cours de la volatilité des dernières années, les entreprises ont adopté les dernières tendances de l'industrie manufacturière et a commencé l’évolution vers la construction d’organisations plus adaptables. Soixante-sept pour cent des fabricants affirment que la pandémie a accéléré leur adoption des technologies numériques, tandis que 88 % déclarent qu'elle les a amenés à mettre davantage l'accent sur la résilience opérationnelle.

En intégrant des technologies qui simplifient la numérisation, les fabricants peuvent accroître l'agilité et la résilience de leur entreprise. Lisez la suite pour découvrir trois priorités clés du secteur manufacturier pour 2022 et comment transformation numérique peut donner à l’industrie une perspective positive pour l’avenir.

Opérations en silo

L’instabilité de l’offre et de la demande et l’évolution des besoins des consommateurs ont rendu nécessaire une accélération urgente des cycles d’innovation. La première étape pour réussir ici consiste à aligner les domaines d’activité et les parties prenantes pour une prise de décision transparente basée sur les données tout en automatisant les processus opérationnels.

Mais dans de nombreuses entreprises de fabrication, il n'existe pas toujours de moyen clair de se connecter aux autres équipes. Les organisations ont tendance à fonctionner dans des domaines cloisonnés entre l'ingénierie, la production, les opérations commerciales et la chaîne d'approvisionnement et sont souvent peu connectées aux fournisseurs et vendeurs tiers.

Ces silos reposent tous sur une variété de systèmes et de technologies qui ne sont pas toujours alignés. Les opérations commerciales peuvent utiliser une combinaison de systèmes commerciaux prêts à l'emploi (COTS) et de processus manuels, tandis que la production peut s'appuyer sur un système hérité antérieur à Internet. Les systèmes disparates fonctionnant en silos sont coûteux et risqués, car les équipes ont plus de mal à s'aligner sur les priorités, les coûts informatiques sont plus élevés et il est presque impossible de s'adapter aux changements en temps réel.

Les choses ont toujours été ainsi faites, mais les récentes turbulences dans la chaîne d’approvisionnement ont ébranlé le statu quo. Les fabricants sont soumis à une pression énorme pour répondre rapidement aux demandes changeantes des consommateurs, mais cela est impossible lorsque les données sont inaccessibles, peu fiables ou indisponibles et que l’automatisation des processus métier est dispersée entre des systèmes disparates.

Les entreprises de tous les secteurs industriels ont relevé les défis de la pandémie en adoptant des outils numériques pour éliminer les silos et accélérer les activités. Le passage de solutions sur site à des solutions cloud peut réduire la charge de l'infrastructure informatique, mais il reste le défi d'intégrer les systèmes et les processus. La numérisation des flux de travail qui ont un impact sur tous les domaines, fournisseurs et clients crée une plus grande transparence des données, réduit les risques d'erreurs humaines sur les systèmes manuels et aide les fabricants à rester agiles. Il s'agit également d'une exigence essentielle pour créer de nouveaux produits et modèles commerciaux qui s'intègrent dans le paysage changeant des chaînes d'approvisionnement mondiales.

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Les défis de l’inflation

Au début de la pandémie, de nombreux fabricants se sont concentrés sur la réduction de la production et la préservation des flux de trésorerie grâce à des processus de fabrication en flux tendu et à des réductions de coûts à court terme. Mais les décisions prises au début de la pandémie créent de nouveaux défis alors que nous continuons à nous adapter à une nouvelle normalité.

Selon le FMI, la reprise de la demande, l'évolution des préférences pour les biens par rapport aux services et les pressions salariales influencent la hausse de l'inflation sous-jacente. Gartner rapporte que 74% des directeurs financiers craignent que les pressions sur les marges et l'inflation n'entraînent une baisse de la rentabilité. Les directeurs financiers doivent faire face à plusieurs types d'inflation :

• Inflation des salaires (60%)
• Inflation des prix des matières premières ou des produits de base (59 %)
• Inflation des coûts de fret (51 %)
• Inflation des salaires (50%)
• Inflation des coûts du matériel/logiciel/service informatique (34 %)
• Inflation des prix de l'électronique ou des semi-conducteurs (20 %)

Pour gérer ces coûts élevés, 61 % des directeurs financiers ont réagi en augmentant les prix pour les clients. Cependant, cette approche a des conséquences durables. Randeep Rathindran, vice-président de la recherche au sein du cabinet Gartner Finance, explique : « De nombreux directeurs financiers réagissent à l’inflation précoce des prix des intrants en répercutant les coûts sur les clients et n’ont pas réussi à mettre en place des changements structurels à long terme, comme investir dans des fournisseurs pour augmenter les capacités et améliorer les coûts. Le résultat est qu’ils sont désormais confrontés à une érosion des marges car ils paient des prix plus élevés pour les matériaux et les services en raison de l’augmentation de la demande. »

Avec les perturbations causées par la COVID-19, les fabricants ont réalisé que leurs systèmes et processus existants n'étaient pas suffisamment flexibles ou rapides pour s'adapter. C'est pourquoi, au cours de la première année de la pandémie, 85% des entreprises Les entreprises interrogées par McKinsey ont indiqué qu’elles mettaient davantage l’accent sur l’accélération de la transformation numérique, en particulier pour rendre les données plus visibles et plus accessibles. Au lieu d’augmenter les coûts pour les clients, les fabricants progressistes adoptent des mesures tournées vers l’avenir, comme investir dans des outils numériques pour créer des processus axés sur les données. Des données claires et transparentes peuvent ensuite être utilisées pour évaluer et prévoir les goulots d’étranglement coûteux de la chaîne d’approvisionnement.

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Efforts de développement durable

Les facteurs environnementaux, sociaux et de gouvernance (ESG) sont désormais des priorités absolues pour les clients, les travailleurs, les investisseurs et les décideurs politiques. Une étude réalisée par Deloitte a constaté que 95 % des dirigeants du secteur manufacturier prévoient d'investir davantage dans les initiatives ESG en 2022 qu'ils ne l'ont fait en 2021.

Étant donné que la fabrication représente un tiers de la consommation énergétique mondiale, la durabilité nécessite une approche axée sur les données pour tous les processus de fabrication, de la conception et de la production des produits à la livraison et au service après-vente, ainsi que pour l’ensemble du paysage de l’approvisionnement. Mais avant tout, les données doivent être transparentes, organisées et accessibles. Les fabricants dotés de domaines cloisonnés, de produits COTS hautement personnalisés, de systèmes hérités primitifs et de processus manuels doivent opérer la transition vers la transformation numérique de manière méthodique.

La numérisation des processus tout au long de la chaîne de valeur de la fabrication génère une multitude de données transparentes et de qualité sur tous les aspects, de la consommation d'énergie et des inventaires aux nouveaux produits et technologies. Les appareils connectés, l'analyse des données, l'automatisation, les capteurs et d'autres technologies intelligentes créent leurs propres pistes de données tout en aidant les fabricants à optimiser leurs processus, à réduire les déchets et à mieux prévoir les demandes des consommateurs grâce à des indicateurs de durabilité.

Par exemple, le secteur des biens de consommation fait appel à l’apprentissage automatique pour gérer la consommation d’énergie et augmenter la productivité, et les constructeurs automobiles raccourcissent les cycles de production et augmentent l’efficacité grâce à une prise de décision proactive basée sur les données. Grâce aux processus numériques, les données issues de ces technologies sont accessibles en temps réel et les fabricants peuvent prendre des décisions proactives basées sur les données pour soutenir les objectifs de durabilité à court et à long terme.

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Comment démarrer une transformation numérique

Si les perspectives du secteur manufacturier pour 2022 peuvent être différentes pour chaque organisation, il existe une urgence collective d’adaptabilité dans tous les secteurs. De la R&D à l’ingénierie en passant par la fabrication et la chaîne d’approvisionnement, la finance et les RH, la transformation numérique est un moyen infaillible de connecter tous les domaines de la fabrication, de relever les défis de l’inflation et de créer des processus plus durables.

Mammoet Holdings, leader mondial du levage et du transport lourds, a entamé une transformation numérique en se concentrant sur une priorité absolue : optimiser la expérience des employésFondée il y a plus de 200 ans, l'entreprise est passée d'une petite entreprise familiale à une entreprise mondiale avec des employés dans 45 pays.

Comme beaucoup d'autres entreprises de fabrication, les systèmes désuets et disparates de Mammoet étaient des obstacles majeurs à l'efficacité et étouffaient tout progrès vers l'innovation. Les expériences utilisateur primitives du front-end avaient désespérément besoin d'attention, mais la mise à jour des applications sur leur système ERP existant nécessitait des personnalisations lourdes et chronophages. MendixGrâce à la plateforme low-code et aux intégrations SAP de Mammoet, il a été possible de centraliser le développement et de créer de nouvelles interfaces qui fournissent des informations essentielles à différents types d'utilisateurs.

Mendix pour les industries manufacturières accélère la transformation numérique en créant moins de perturbations pour les systèmes centraux et plus d'engagement dans tous les domaines. Mammoet continue d'utiliser Mendix dans leur paysage informatique mondial.

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