2022年の製造業の展望: 持続的な敏捷性を維持するための重要な優先事項

スバ・ラオ
2022 年 1 月 7 日
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2022 年以降の製造業の見通しは、常に変化しています。サプライチェーンの不安定さやインフレなどの継続的な課題は、労働力不足、サイロ化された業務、持続可能性へのプレッシャーによる製造業者の既存のストレスをさらに増大させるだけです。CPG、産業機械、自動車、医療機器などの業界全体で、敏捷性と回復力に対する切実な必要性はもはや無視できません。

過去数年間の不安定な状況の中で、企業は 最新の製造業の動向 そして、より適応性の高い組織の構築に向けた進化を開始しました。 67パーセント 製造業者のは、パンデミックによってデジタル技術の導入が加速したと回答し、88% は、パンデミックによって業務の回復力にさらに重点を置くようになったと回答しています。

デジタル化を簡素化するテクノロジーを導入することで、製造業は企業の俊敏性と回復力を高めることができます。2022年の製造業のXNUMXつの主要な優先事項とその方法については、以下をご覧ください。 デジタル変換 業界に将来への明るい見通しを与えることができます。

サイロ化された運用

需要と供給の不安定性と消費者ニーズの変化により、イノベーションサイクルを早急に加速する必要が生じています。成功への第一歩は、ビジネスプロセスを自動化しながら、ビジネスドメインと関係者を調整して、データに基づく意思決定の透明性を確保することです。

しかし、多くの製造組織では、他のチームとつながる明確な方法が必ずしもありません。組織は、エンジニアリング、生産、ビジネスオペレーション、サプライチェーンにわたるサイロ化された領域で運営される傾向があり、サードパーティのベンダーやサプライヤーとの接続がまばらであることがよくあります。

これらのサイロはすべて、必ずしも整合しないさまざまなシステムとテクノロジーに依存しています。ビジネスオペレーションでは、市販の (COTS) システムと手動プロセスを組み合わせて使用している場合があり、生産ではインターネット以前のレガシーシステムに依存している場合があります。サイロで運用されている異なるシステムは、チームが優先順位を調整するのが難しく、IT コストが高く、リアルタイムで変更に適応することがほぼ不可能であるため、コストがかかり、リスクが高くなります。

これはこれまで常に行われてきた方法かもしれませんが、最近のサプライチェーンの混乱により現状は揺らぎました。製造業者は変化する消費者の需要に迅速に対応しなければならないという大きなプレッシャーにさらされていますが、データにアクセスできない、信頼できない、または利用できない、そしてビジネスプロセスの自動化がさまざまなシステムに分散している場合、これは達成できません。

あらゆる製造業分野の企業は、デジタルツールを導入してサイロを打破し、ビジネスのスピードを上げることで、パンデミック時代の課題に立ち向かっています。オンプレミスからクラウドソリューションに移行することで、IT インフラストラクチャの負担を軽減できますが、システムとプロセスの統合という課題は依然として残っています。すべてのドメイン、ベンダー、サプライヤー、顧客に影響を与えるワークフローをデジタル化することで、データの透明性が高まり、手動システムでの人為的エラーのリスクが軽減され、メーカーの俊敏性を維持できます。これは、変化するグローバルサプライチェーンの状況に適合する新しい製品やビジネスモデルを作成するための重要な要件でもあります。

インフレの課題

パンデミックの初期には、多くのメーカーがジャストインタイムの製造プロセスと短期的なコスト削減により生産量を減らし、キャッシュフローを維持することに重点を置いていました。しかし、パンデミックの初期に下された決定は、私たちがニューノーマルに適応し続ける中で、新たな課題を生み出しています。

による 国際通貨基金需要の回復、サービスよりも商品を好む傾向、賃金上昇圧力などがコアインフレ率の上昇に影響を及ぼしている。ガートナーは次のように報告している。 CFOの74％ マージン圧力とインフレが収益性の低下につながることを懸念しています。CFO が対処しているインフレの種類は次のとおりです。

賃金インフレ（60%）
原材料や商品の価格上昇（59%）
貨物輸送費インフレ（51%）
給与インフレ（50%）
ITハードウェア/ソフトウェア/サービスコストのインフレ（34%）
電子機器や半導体の価格上昇（20%）

こうした高コストを管理するために、CFO の 61% が顧客向けの価格を上げることで対応しました。しかし、このアプローチには長期的な影響があります。ガートナーファイナンスプラクティスのリサーチ担当副社長である Randeep Rathindran 氏は、「多くの CFO は、初期の投入価格の高騰にコストを顧客に転嫁することで対応しており、サプライヤーに投資して生産能力を高め、コストを改善するなど、長期的な構造的変化を起こすことができていません。その結果、需要が急増したため、材料やサービスに支払う価格が上昇し、利益率の低下に直面しています」と説明しています。

COVID-19による混乱により、製造業者は既存のシステムやプロセスが柔軟性に欠け、適応に十分なスピードがないことに気づきました。そのため、パンデミックの最初の年に、 85％の企業 マッキンゼーが調査した企業は、特にデータの可視性とアクセス性を高めることに重点を置いてデジタル変革を加速していると報告しています。先進的なメーカーは、顧客のコストを引き上げるのではなく、データ駆動型プロセスを作成するためのデジタルツールに投資するなど、将来を見据えた動きをしています。明確で透明なデータを使用して、コストのかかるサプライチェーンのボトルネックを評価および予測できます。

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持続可能性への取り組み

環境、社会、ガバナンス（ESG）要因は、現在、顧客、労働者、投資家、政策立案者にとって最優先事項となっています。 デロイト 製造業の経営幹部の 95% が、2022 年よりも 2021 年に ESG イニシアチブへの投資を増やす予定であることがわかりました。

製造業は 世界のエネルギー使用量の3分の1持続可能性を実現するには、製品の設計と製造から配送、アフターマーケット、そしてサプライチェーン全体にわたるすべての製造プロセスにデータ主導のアプローチが必要です。しかし、まずはデータの透明性、整理、アクセス性が確保されていなければなりません。サイロ化されたドメイン、高度にカスタマイズされた COTS 製品、原始的なレガシーシステム、手動プロセスを抱えるメーカーは、計画的にデジタル変革へと移行する必要があります。

製造バリューチェーンに沿ったプロセスのデジタル化により、エネルギー使用量や在庫数から新製品や新技術まで、あらゆるものに関する高品質で透明性の高いデータが豊富に作成されます。接続されたデバイス、データ分析、自動化、センサー、その他のスマートテクノロジーは独自のデータトレイルを作成すると同時に、製造業者がプロセスを最適化し、無駄を減らし、持続可能性指標を使用して消費者の需要をより正確に予測するのに役立ちます。

たとえば、CPG セクターでは機械学習を使用してエネルギー消費を管理し、スループットを向上させています。また、自動車メーカーは、プロアクティブなデータ主導の意思決定により、生産サイクルを短縮し、効率性を高めています。デジタルプロセスにより、これらのテクノロジからのデータにリアルタイムでアクセスできるようになり、メーカーはプロアクティブなデータ主導の意思決定を行って、短期的および長期的な持続可能性の目標をサポートできます。

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デジタル変革を始める方法

2022 年の製造業の見通しは組織ごとに異なる可能性がありますが、すべてのセクターで適応性が急務となっています。R&D やエンジニアリングから製造、サプライチェーン、財務、人事まで、デジタルトランスフォーメーションは、すべての製造分野を結び付け、インフレの課題に取り組み、より持続可能なプロセスを構築するための確実な方法です。

マモエトホールディングス重量物運搬・輸送の世界的リーダーであるは、最優先事項である「 従業員エクスペリエンス当社は 200 年以上前に設立され、小さな家族経営の会社から 45 か国に従業員を擁するグローバル企業に成長しました。

他の多くの製造会社と同様に、マモエの時代遅れでばらばらのシステムは効率の大きな妨げとなり、イノベーションへの進歩を妨げていました。原始的なフロントエンドのユーザーエクスペリエンスは深刻な問題でしたが、既存のERPシステム上のアプリケーションを更新するには、時間のかかる大規模なカスタマイズが必要でした。 Mendixのローコードプラットフォームと SAP の統合により、Mammoet は開発を一元化し、さまざまなタイプのユーザーに重要な情報を提供する新しいインターフェイスを構築することができました。

Mendix 製造業向け コアシステムへの混乱を減らし、ドメイン間の連携を強化することで、デジタルトランスフォーメーションを加速します。Mammoetは引き続き活用しています。 Mendix グローバルな IT 環境全体にわたって。

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