Yanfeng Automobile, une filiale à 100 % de Yanfeng, sert des clients dans le monde entier et se spécialise dans la conception, le développement et la fabrication de systèmes de sécurité automobile.

Avec plus de 80 ans d’expérience dans l’industrie automobile, Yanfeng a acquis la réputation d’être une organisation avant-gardiste et innovante qui adopte la valeur de la numérisation.

Cependant, comme de nombreuses entreprises similaires, la division de fabrication de Yanfeng a dû faire face à des défis ces dernières années, avec des systèmes et des processus déconnectés qui nécessitaient une collaboration entre les services. Malgré la solidité des systèmes de base, les flux de travail manuels étaient sujets à des erreurs et à des inefficacités.

Pour rationaliser ses opérations et améliorer sa stratégie numérique, Yanfeng a adopté la Mendix plateforme de développement, créant des solutions qui s'étendent de la chaîne de production aux systèmes de prévision des risques.

Supprimer les barrières opérationnelles grâce au Low-Code

Pour rationaliser les flux de travail, le directeur de la fabrication de Yanfeng, Chen Kui, a d'abord expérimenté des outils simples comme Access et Excel. Cependant, ceux-ci se sont avérés insuffisants en termes de fonctionnalité et d'évolutivité. Les propositions de développement personnalisé basé sur ERP ont été abandonnées en raison de coûts prohibitifs dépassant des millions de RMB. transformation numérique a persisté dans les plans stratégiques de Chen.

« La fabrication intelligente et les processus pilotés par logiciel doivent intégrer la gestion des logiciels et des données dans chaque détail opérationnel », a expliqué Kui.

Chen a d'abord rencontré Mendix lors de la discussion du module BOP (Bill of Process) avec Siemens Logiciels pour les industries numériques. La plateforme low-code s'est démarquée car elle a permis aux équipes commerciales de créer leurs propres systèmes, réduisant ainsi le besoin d'intervention informatique. Après des discussions approfondies, Yanfeng a réalisé que Mendix n'était pas seulement adapté à leurs besoins, c'était la solution parfaite pour suivre le rythme de la montée en puissance de fabrication intelligente.

Flux de travail de fabrication automatisés

Yanfeng a développé quatre applications clés en utilisant Mendix, chacun conçu pour rationaliser les flux de travail et réduire les coûts de développement :

1. Système de suivi de la qualité MQ:Auparavant, les inspecteurs s'appuyaient sur Excel pour enregistrer les problèmes lors des audits de production et suivre manuellement les corrections et les améliorations. Désormais, l'ensemble du processus de suivi de la qualité est piloté par le système, ce qui permet des saisies simultanées sans divergences de données. Cela a amélioré l'efficacité, réduit les charges de travail, standardisé les processus et permis la visualisation des données.
2. Système de prévision des risques de la chaîne d'approvisionnement:Tacle chaîne d'approvisionnement Les perturbations nécessitaient auparavant au moins 24 heures de collecte et d'analyse manuelles des données. Avec le nouveau système, ce temps a été réduit à seulement deux heures, en intégrant WMS, MES et Systèmes SAP parfaitement.
3. Système d'analyse du fret:L’automatisation de la collecte et de la création de rapports sur le fret a éliminé le besoin de tâches manuelles répétitives, ce qui a permis d’économiser beaucoup de temps et d’efforts.
4. Système de journalisation des équipements de la ligne de production:Les ingénieurs passaient auparavant des heures à extraire et à analyser les données des équipements provenant de plusieurs systèmes. Le nouveau système offre une interface unifiée pour l'accès aux données en temps réel et l'analyse multidimensionnelle, permettant aux travailleurs de se concentrer sur des tâches à plus forte valeur ajoutée.

Ces applications ont permis de résoudre des problèmes de longue date liés à la collaboration entre services et aux inefficacités opérationnelles. Par exemple, le système de suivi de la qualité a été développé par un jeune diplômé en seulement deux semaines, ce qui a renforcé la confiance de l'équipe à propos Mendixpotentiel de.

« Chaque jeune ingénieur devrait maîtriser le développement low-code. J'espère que cette plateforme sera largement utilisée dans les domaines de la production et de l'entreprise », a déclaré Kui.

Ensemble, les quatre systèmes ont permis de réduire le temps de développement de 25 % et les coûts de main-d'œuvre de 50 %. À mesure que l'équipe gagne en efficacité, ces économies devraient encore augmenter.

Tracer un avenir numérique

Avec un accent renouvelé sur la mobilité future, Mendix est devenue une pierre angulaire de la feuille de route numérique stratégique de Yanfeng, avec plusieurs projets en cours dans des domaines d'activité clés, notamment :

• Logistics:Yanfeng explore des solutions low-code pour améliorer son système de gestion des transports, notamment des alertes en temps réel et des capacités de règlement du fret.
• Inventaire:L’équipe prévoit de créer davantage d’applications analytiques, telles que des outils pour le vieillissement des stocks et l’analyse de la structure.
• Gestion des équipements: En utilisant MendixYanfeng développera des solutions numériques légères et efficaces pour améliorer la maintenance des équipements de production clés et augmenter l'efficacité globale des équipements.
• Fabrication intelligente:Ils visent également à combler les lacunes du système avec Mendix- des solutions optimisées pour le développement secondaire, avec flux de travail pilotés par les données et des tableaux de bord visuels pour soutenir une prise de décision plus intelligente.

« Le Mendix « La simplicité et l'intuitivité de la plateforme la rendent accessible à un large éventail d'équipes pour développer des solutions avec une formation minimale », a déclaré Kui.

Aujourd'hui, Yanfeng a transformé son approche opérationnelle et de développement, démontrant ainsi comment l'innovation low-code dans la fabrication automobile peut accélérer la transformation numérique.