ローコードによるスキルアップで現場のイノベーションを促進
Siemens Energy 同社は世界中に20以上の製造施設、1,500の発電所、そして70,000万人の従業員を擁しています。その規模と複雑さゆえに、業務は必然的に多くの手作業を必要とし、効率性を阻害する要因となっています。
自律的AI の導入 Mendix ローコードプラットフォーム 2018において、 Siemens Energy 彼らは全従業員に新しいソフトウェア開発方法を体験させた。史上初めて、IT部門以外の従業員、例えば マリオ・シュライナー – 企業のデジタル化ロードマップにおける自らの役割を再考することができます。
元々は Siemens Energy オーストリアのヴァイツにある変圧器工場で、マリオは自身の専門知識を応用する機会を得て、 Mendix 毎週何百時間もの作業を節約するアプリケーション。
新たな開発人材の発掘
Siemens Energy 同社は、市民育成に対して非常に体系的なアプローチを採用している。大規模変圧器工場群の研究開発エンジニア兼ローコードリーダーであるフランツ・クラムラーは、2023年に「ガイド付き市民育成プログラム」を導入し、現在では様々な部署や拠点から25名のメンバーが参加している。
「市民主導の育成は非常に重要です。なぜなら、私たちは多くの内部プロセスを持っているからです。 サイバーセキュリティ、コンプライアンス、データプライバシー「」とフランツは言った。
このプログラムは、組織の最高レベルの関係者から支持を得ており、 Siemens Energy CIOのキアン・モッサネン氏はこう語った。 「市民開発は私たちのデジタル変革戦略の要です。」
フランツは工場の従業員向けのロードショーをコーディネートし、構築済みのアプリケーションを展示し、ローコード開発の可能性をアピールしました。2023年初頭に行われたロードショーのXNUMXつで、マリオは Siemens Energy 9年間、ひらめきの瞬間があった。
フランツはマリオを説得して、次の 内部 Mendix hackathon 実際のユースケースに取り組む。ハッカソン前、マリオはコーディングの経験がなく、 Mendix アカデミー 初心者コース。
「ハッカソンで良かったのは、フランツが私に、何ができるか自分のアイデアを持って来なさいと言ってくれたことです。 Mendix「」とマリオは言った。
マリオが使い方を学ぶのにはまだ学習曲線がありました Mendix プラットフォーム。しかし、フランツの指導により、 Mendix コミュニティ、そしてリーダーたちの励ましのおかげで、マリオはハッカソンのアイデアから、今では Weiz の現場で毎日使用されるアプリケーションへと進化しました。
ローコードに興味があり、変化を起こしたいと思っている非技術者の方々へのマリオからのアドバイス Mendix：「恐れることはありません。学ぶのは簡単ですし、実践しながら学ぶことができます。」
生産プロセスの変革
マリオのアイデアは、現場の従業員がより簡単かつ効率的にスケジュールを管理できるようにすることでした。 線路保守作業これは INS アプリケーションで実現され、製品の切断、配送、ロボットによる組み立てを管理する 3 つのモジュールが含まれるまでに成長しました。
マリオは、材料の切断工程に大きな可能性を見出しました。切断機の横に5年間も放置されていたデスクトップパソコンがあったのです。依頼者は代わりに Excelシート一連のフィールドに入力し、印刷して、そのハードコピーを機械のオペレーターに渡します。
「その紙切れは頻繁に紛失し、5日後に誰かが部品を探しに戻ってくると、その部品が依頼された記録が残っていないという状況に陥るのです」と彼は語った。その結果、依頼書作成にかかる作業量は倍増し、納期が遅れることとなった。
新しい切断アプリケーションに入ると、ユーザーはリクエストのリストを確認し、コンポーネントの正しいマシン、部門、および納期を指定して独自のリクエストを追加できます。
依頼者にとっては、ボタンをクリックするだけで類似の注文を複製できるため、より効率的に作成できます。機械オペレーターは注文の優先順位をより適切に設定し、より効率的に配送できます。注文は部品の納期順に並べられるため、どの依頼が紙の山の一番上に載ることはありません。
「オペレーターは材料の厚さで仕分けすることもできるので、注文ごとに調整するのではなく、同じ厚さの複数の部品を同時に切断することができます」とマリオ氏は語った。
以前は 10 分かかっていたプロセスが、今ではわずか数分で完了します。 チームはデスクトップ コンピューターを使用し、さらにタブレットを注文してマリオのアプリケーションを実行し、工場全体で紙の使用をさらに削減しています。
INS申請の2番目の領域は、 透明性の向上 Weiz 内の部門間でのコンポーネントの配送に取り組みます。
以前は、配送情報はExcelシートで提供されていました。しかし、注文品が配送された際に追跡や更新が行われず、部品が届かない場合、その部品がどこにあるか各部門間で電話による駆け引きが行われていました。
自律的AI 配送アプリケーションチームメンバーはパッケージの内容と配送先を記録し、物流部門はパッケージがいつどこに配達されたかを検証します。
チームメンバーは注文番号でデータベースを検索し、配送状況を確認できます。最後の機能は、工場の2台のロボットがどの部品を製造しているかを追跡・表示します。
「コンポーネントを注文したいときは、コンポーネントを選択するだけで作成されます」とマリオは言います。
「このアプリケーションを成長させていく中で、すべてのステップが私にとって新しい経験でした」と彼は語りました。「ローカルで実行ボタンを押して、アプリがどのように動作するかを確認した時は、本当に素晴らしい体験でした。」
ローコードで明るい未来を
マリオの革新的な精神と協力的なアプローチは同僚から好評を博している。 工場の現場で 今では、 Mendix.
「同僚たちから、これらのアプリケーションを改善するための新しいアイデアが常に生まれています。これは私にとって素晴らしい経験です。同僚たちがアプリケーションを使って仕事をすることを楽しんでいて、さらに良くしたいと考えていることが伝わってくるからです」と彼は語った。
ハッカソンのユースケースとして始まったものが、今ではデジタル制作アプリケーションのスイートとなり、 Siemens Energy 従業員が毎年何百時間も費やしている。 マリオは、現在、制作の仕事からフルタイムの仕事に転向しました。 Mendix マネージャーの Markus Schwarz 氏の全面的なサポートを受けた開発者です。