Siemens エレクトリカルドライブズ株式会社 （SEDL）は天津に拠点を置き、 Siemens 中国有限公司と現地パートナー。SEDLは SiemensSINAMICS DCM および SINAMICS DCP を含む DC 製品のグローバル製造センターであり、デジタルおよびアナログ ドライブ向けの国際品質のソリューションを提供しています。

これまで、生産指標レポートは手作業で作成されており、生データを表示可能な形式にまとめるのに約 1 週間かかっていました。このアプローチは手間がかかり、時間がかかり、リアルタイムの正確性に欠けていました。次のような課題がありました。

• 標準化されていないデータソース かなりの手作業による処理が必要になります。
• レポートのプレゼンテーションが制限される 便利でも直感的でもない静的な PowerPoint スライドに移行しました。
• 生産状況へのアクセスが遅れるタイムリーな意思決定を妨げます。

SEDL は、リアルタイムの生産データを単一のダッシュボードに表示し、データ収集からレポート作成までのプロセスを自動化し、全体的な効率を向上させるソリューションを求めていました。

ローコードで複雑さを軽減

社内の知識共有セッションを通じて、SEDLは、成功したローコードアプリケーションについて学びました。 その他 Siemens 工場これらの例に触発され、財務、IT、生産の専門家で構成される部門横断的なチームが、課題に対処するためにローコード プロジェクトを開始しました。

ローコード プロジェクトの目標は次のとおりです。

• エンドツーエンドのデータ分析と視覚化。
• 統合ダッシュボードに組み立て、テスト、パッケージングのデータをリアルタイムで表示します。
• よりスマートで柔軟な生産管理。
• 手動のファイル処理に代わる自動データ入力。
• 開発サイクルを短縮するためのモジュール型アプリケーション設計。

プロジェクトチームは、わずか1か月余りで「DCデバイス生産可視化ダッシュボード」を開発しました。

このシステムは、 MES生産ライン、出勤記録、ローカル SQL データベースなど、さまざまなデータ ソースからデータを抽出できます。ダッシュボードでは、組み立てからテスト、梱包まで、製造プロセスのすべてのステップをリアルタイムで可視化し、各ワークステーションのステータスを表示できます。

後 ダッシュボードの実装SEDL は、生産性が 4% 向上し、リソース使用率が 3% 改善したと報告しました。このシステムにより、生産効率が向上し、コストが削減され、全体的な満足度が向上しました。

影響と主な成果

ローコード開発の実践は、SEDL に大きなメリットをもたらしました。

• リアルタイム監視 DC の生産状況。
• 統合データ 複数のソースから収集して管理を効率化します。
• 迅速な意思決定 プロセス。
• 生産性の向上 そして業務効率化。

使い方 Mendixプロジェクトではモジュール式で反復的なアプローチを採用し、システムの複雑さを軽減し、ビジネスの成長をより効果的にサポートしました。従来は6か月かかっていたプロジェクトが完了しました。 ローコード開発でわずか1ヶ月で.

ローコードでビジネスエキスパートを支援

このローコードの取り組みにより、SEDL はアプリケーション開発の目標を達成すると同時に、より広範な組織的メリットを促進することができました。

• 長期的なコスト削減 そして効率の向上。
• コラボレーションの強化 部門や分野を超えて。
• 革新的手法 によって駆動 Mendix内部学習と創造性を刺激します。

今後を見て、 Siemens 工場では、ローコード アプリケーションを追加の生産ラインに拡張し、企業がデジタル ソリューションを構築する方法を再構築する計画を立てています。 Mendix 企業が開発を加速し、ボトルネックを克服し、セキュリティ、品質、ガバナンスの標準を維持できるようにすることで、デジタルの未来への道を切り開きます。