Glico의 스마트 제조 및 디지털 혁신 여정 Mendix
제조업체는 점점 더 많이 채택하고 있습니다 스마트 디지털 솔루션 공장 현장과 공급망 전반의 프로세스를 최적화합니다.
에자키 글리코 주식회사 (글리코)는 국내 13개, 해외 3개 공장을 운영하고 5,000명 이상의 직원을 고용하고 있는 일본 제과업계의 선두주자입니다. 회사는 글로벌 사업 확장에 따라 스마트 제조 공장 구축을 통한 생산 효율성 향상에 주력하고 있습니다.
이러한 변화를 지원하기 위해 Glico는 다음을 도입했습니다. Mendix 2022년 지속적인 혁신과 민첩성을 지원하기 위한 개발 플랫폼을 구축했습니다. 이후 로우코드를 활용한 자체 개발, 비즈니스 효율성 향상, 시설 유지 관리 최적화를 추진해 왔습니다.
소프트웨어 제공 격차 해소
Glico 생산 공장은 전통적으로 "건설보다는 구매" 방식을 취했으며 주로 구매했습니다. 상업용 기성품 (COTS) 솔루션을 통해 비즈니스 프로세스를 해결하고, 가끔은 Microsoft Power Apps나 Java를 사용하여 맞춤형 프로젝트를 처리하기도 했습니다.
COTS 시스템에 대한 의존성과 표준화 부족으로 인해 다음과 같은 문제가 발생했습니다.
- 유연성과 표준화의 부족 데이터 사일로로 이어짐
- 운영 비효율성 Excel, 화이트보드, 종이, Microsoft Teams 등 오래된 프로세스의 사용이 증가함에 따라
- 연결이 끊기고 활용도가 낮은 데이터 중앙화된 시스템이 없고 공장과 부서 간에 지식을 공유할 수 없음
사업의 특성과 변화하는 규제 및 요구 사항의 영향으로 인해 Glico는 보다 유연하고 효율적이며 지속 가능한 소프트웨어가 필요했습니다.
글리코의 R&D 그룹 매니저인 스즈키 하지메는 "현장 작업 프로세스가 복잡해서 완전한 표준화를 달성하는 것이 사실상 불가능했습니다."라고 설명했습니다.
더욱 적응 가능한 솔루션을 찾는 과정에서 Glico는 다음을 발견했습니다. Mendix, 다음과 같은 몇 가지 핵심 기준을 충족했습니다.
- 다른 기술과의 호환성 등 AWS, 만약 IoT및 생성 적 AI
- 사용자 친화적인 개발 기능
- 프로토타입 기능 테스트 및 계획을 위해
- 유연성 다양한 비즈니스 요구 사항을 충족하기 위해
- 업계 평판 등 Siemens 조직
Mendix 글리코는 공장 데이터를 원활하고 안전하게 연결할 수 있는 기회를 얻었습니다.
동시에, 글리코는 팀 간 협업을 더욱 효율적이고 빈번하게 촉진하기 위해 애자일 개발을 도입했습니다. 비즈니스 사용자는 소프트웨어 개발 라이프사이클(발견부터 작업 설정까지)에 더욱 적극적으로 참여하게 되었고, 그 결과 더욱 빠른 결과와 더욱 맞춤화된 솔루션을 얻을 수 있었습니다.
Glico는 새로운 소프트웨어 플랫폼과 Agile 전략을 구축하여 오랫동안 과제로 남아 있던 문제를 해결하고 로우코드로 개선을 추진하기 시작했습니다.
시설 유지 관리 혁신
식품 제조 분야에서는 고객에게 고품질 제품을 제공하기 위해 안정적인 운영 장비가 필수적입니다. 노동력 부족 현상이 심화됨에 따라 장비 유지보수를 자동화하고 혁신할 필요성이 더욱 중요해졌습니다.
수년 동안 패키지 소프트웨어의 높은 비용과 경직성으로 인해 Glico는 효과적인 시설 유지 관리 도구를 구축하지 못했습니다. Mendix 전문 인력에 대한 의존, 장비 데이터의 분산, 데이터 기반 운영의 부족 등 오랫동안 과제로 남아 있던 문제를 해결할 수 있게 되었습니다.
시설 유지 관리 시스템 개발은 2022년 2023월에 시작되었으며, 첫 번째 버전은 그로부터 XNUMX개월 후인 XNUMX년 XNUMX월에 출시되었습니다.
이 애플리케이션은 여러 가지 필수 기능을 갖추고 있습니다.
- 포괄적인 장비 자산 원장 유지관리, 작업, 고장 및 부품 교체 내역을 추적합니다.
- 계획된 유지 관리, 일정 관리부터 워크플로 관리까지.
- 재고 관리 창고와 배송에서 데이터를 가져옵니다.
- 심층 분석 및 KPI 관리 고장 간 평균 시간, 재고 회전율, 작업 진행률과 같은 측정 항목에 사용됩니다.
스즈키는 "정보 접근성을 높이는 것 외에도 데이터 분석을 자동화함으로써 업무 관리가 간소화되어 연간 무려 991시간을 절약할 수 있었습니다."라고 말했습니다.
스즈키는 단순히 운영 효율성을 개선하는 것이 목표가 아니라, 데이터를 활용해 전체 비즈니스 프로세스를 지속 가능한 방식으로 최적화하고, 이를 통해 장기적인 시장 경쟁력을 확보하는 것이 목표라고 강조했습니다.
여기에는 보다 스마트한 재고 관리를 통한 낭비 감소, 예방적 조치를 통한 계획되지 않은 가동 중지 시간 최소화, 최적의 유지 관리 관행을 통한 안정적인 운영 달성이 포함되며, 이 모든 것이 향상된 품질, 비용 효율성, 공급 안정성에 기여합니다.
설비 유지 관리 시스템은 사용자들로부터 호평을 받았으며, 글리코는 일본 국내 및 해외 모든 공장에 이 시스템을 도입할 계획입니다. 앞으로 글리코는 이 첫 번째 애플리케이션의 성공을 바탕으로 예측 유지 관리에 집중하고 AI를 활용하여 생산의 한계를 뛰어넘을 것입니다.
AI를 활용한 스마트 제조 강화
스마트 제조 세계에서는 인공지능이 도처에 존재하며 무한한 잠재력을 제공합니다. 글리코는 전략적으로 인공지능을 채택하기로 결정했습니다. Mendix 새로운 기술과 원활하게 통합되어 시대를 앞서 나갈 수 있기 때문입니다.
"와 Mendix"우리는 생성적 AI와 같은 최첨단 기술을 통합하여 개발 규모를 쉽게 확장할 수 있으며, 이를 통해 지속적인 혁신에 집중하면서 더 큰 과제를 해결할 수 있습니다."라고 스즈키는 설명했습니다.
글리코는 미래를 내다보며 AI 기반 시각 검사 및 최적화된 자동 재고 관리와 같은 이니셔티브를 통해 생산 프로세스에 AI 통합을 심화할 계획입니다.
생산 라인에서 기업 전체 혁신까지
글리코는 로우코드가 작업 현장을 어떻게 변화시킬 수 있는지에 대한 기준을 설정하고, 디지털 혁신과 프로세스 자동화를 빠른 속도로 추진하고 있습니다.
글리코는 기존 자바 개발에 로우코드를 접목하여 기존 시스템을 방해하지 않으면서도 강력한 애플리케이션을 빠르게 개발할 수 있습니다. 글리코는 향후 개발에 적합한 프로젝트를 평가할 때 다음과 같은 요소들을 활용할 계획입니다.
- Mendix 중대형, 복잡한 소프트웨어 프로젝트의 경우 특히 IoT, AI 또는 AWS와의 통합이 필요한 경우.
- 소규모 단일 기능 솔루션을 위한 PowerApps Microsoft 365와 통합됩니다.
더욱 스마트한 운영을 통해 직원 경험을 더욱 향상시키기 위해 Suzuki는 다음과 같이 생각합니다. Mendix 더 많은 잠재력을 끌어내는 열쇠로서.
“공장들은 종종 개별적으로 최적화된 프로세스와 시스템을 갖추고 있으며, '표준에 부합하는' 것이 이상적이지만 쉽지 않은 일입니다. 우리는 Mendix 그는 "이것이 실현될 수 있는 다리 역할을 할 수 있다"고 설명했습니다.
팀은 통합을 계획하고 있습니다 Mendix MES, ERP 및 물류 시스템을 모두 활용하면서 팀 내에서 더욱 긴밀한 협업을 촉진합니다.