Die Aussichten für die Fertigungsindustrie für 2022 und darüber hinaus sind in einem ständigen Wandel. Laufende Herausforderungen wie die Volatilität der Lieferketten und die Inflation haben den bereits bestehenden Stress der Hersteller durch Arbeitskräftemangel, isolierte Betriebsabläufe und Nachhaltigkeitsdruck nur noch verstärkt. In der gesamten Branche – Verbrauchsgüter, Industriemaschinen, Automobilbau, Medizintechnik usw. – kann der dringende Bedarf an Agilität und Belastbarkeit nicht länger ignoriert werden.
Während der Volatilität der letzten Jahre haben Unternehmen die neuesten Trends in der Fertigungsindustrie und leitete die Entwicklung hin zum Aufbau anpassungsfähigerer Organisationen ein. Siebenundsechzig Prozent der Hersteller geben an, dass die Pandemie die Einführung digitaler Technologien bei ihnen beschleunigt hat, und 88 % sagen, dass sie dadurch ihren Fokus stärker auf die betriebliche Belastbarkeit gelegt haben.
Durch die Integration von Technologien, die die Digitalisierung vereinfachen, können Hersteller die Agilität und Belastbarkeit ihres Unternehmens steigern. Lesen Sie weiter, um einen Blick auf drei wichtige Fertigungsprioritäten für 2022 zu werfen und wie Digital-Transformation kann der Branche eine positive Zukunftsperspektive geben.
Abgeschottete Operationen
Instabilitäten bei Angebot und Nachfrage sowie sich verändernde Verbraucherbedürfnisse machten eine dringende Beschleunigung der Innovationszyklen erforderlich. Der erste Schritt zum Erfolg besteht darin, Geschäftsbereiche und Stakeholder so auszurichten, dass Transparenz in datengesteuerte Entscheidungen einfließt und gleichzeitig Geschäftsprozesse automatisiert werden.
Doch in vielen Fertigungsunternehmen gibt es nicht immer eine klare Möglichkeit, sich mit anderen Teams zu vernetzen. Unternehmen arbeiten in der Regel in isolierten Bereichen in den Bereichen Entwicklung, Produktion, Geschäftsbetrieb und Lieferkette und sind oft nur spärlich mit Drittanbietern und Lieferanten vernetzt.
Diese Silos basieren alle auf einer Vielzahl von Systemen und Technologien, die nicht immer aufeinander abgestimmt sind. Der Geschäftsbetrieb nutzt möglicherweise eine Kombination aus kommerziellen Standardsystemen (COTS) und manuellen Prozessen, während die Produktion möglicherweise auf einem Altsystem basiert, das aus der Zeit vor dem Internet stammt. In Silos betriebene unterschiedliche Systeme sind kostspielig und riskant, da es für die Teams schwieriger ist, Prioritäten festzulegen, die IT-Kosten höher sind und eine Anpassung an Änderungen in Echtzeit nahezu unmöglich ist.
Dies mag zwar schon immer so gehandhabt worden sein, doch die jüngsten Turbulenzen in der Lieferkette haben den Status quo ins Wanken gebracht. Die Hersteller stehen unter enormem Druck, schnell auf sich ändernde Verbraucheranforderungen zu reagieren. Dies ist jedoch nicht möglich, wenn Daten nicht zugänglich, unzuverlässig oder nicht verfügbar sind und die Automatisierung der Geschäftsprozesse auf unterschiedliche Systeme verteilt ist.
Unternehmen aller Fertigungssektoren haben sich den Herausforderungen der Pandemie gestellt, indem sie digitale Tools einsetzen, um Silos aufzubrechen und die Geschäftsgeschwindigkeit zu erhöhen. Die Umstellung von On-Premise-Lösungen auf Cloud-Lösungen kann die Belastung der IT-Infrastruktur verringern, aber die Integration von Systemen und Prozessen bleibt eine Herausforderung. Die Digitalisierung von Arbeitsabläufen, die alle Domänen, Anbieter, Lieferanten und Kunden betreffen, schafft mehr Datentransparenz, verringert das Risiko menschlicher Fehler bei manuellen Systemen und hilft Herstellern, agil zu bleiben. Dies ist auch eine wichtige Voraussetzung für die Entwicklung neuer Produkte und Geschäftsmodelle, die in die sich verändernde Landschaft globaler Lieferketten passen.
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Herausforderungen der Inflation
In den ersten Tagen der Pandemie konzentrierten sich viele Hersteller darauf, die Produktion zu drosseln und den Cashflow durch Just-in-time-Fertigungsprozesse und kurzfristige Kostensenkungen aufrechtzuerhalten. Doch die zu Beginn der Pandemie getroffenen Entscheidungen schaffen neue Herausforderungen, während wir uns weiterhin an eine neue Normalität anpassen.
Nach Angaben der US-Organisation IMF, eine wieder anziehende Nachfrage, veränderte Präferenzen für Güter gegenüber Dienstleistungen und Lohndruck beeinflussen den Anstieg der Kerninflation. Gartner berichtet, dass 74 % der CFOs sind besorgt, dass Margendruck und Inflation zu einer geringeren Rentabilität führen werden. Zu den Arten von Inflation, mit denen CFOs zu kämpfen haben, gehören:
- Lohninflation (60%)
- Rohstoff- bzw. Warenpreisinflation (59 %)
- Frachtkosteninflation (51%)
- Gehaltsinflation (50%)
- Kosteninflation für IT-Hardware/Software/Services (34 %)
- Preisinflation für Elektronik oder Halbleiter (20 %)
Um diese hohen Kosten in den Griff zu bekommen, reagierten 61 % der CFOs mit Preiserhöhungen für ihre Kunden. Dieser Ansatz hat jedoch dauerhafte Folgen. Randeep Rathindran, Vice President Research bei Gartner Finance, erklärt: „Viele CFOs reagieren auf die anfängliche Inflation der Inputpreise, indem sie die Kosten an die Kunden weitergeben und versäumen es, langfristige strukturelle Änderungen vorzunehmen, wie etwa Investitionen in Lieferanten, um die Kapazität zu erhöhen und die Kosten zu senken. Das Ergebnis ist, dass sie nun mit schrumpfenden Margen konfrontiert sind, da sie aufgrund der gestiegenen Nachfrage höhere Preise für Materialien und Dienstleistungen zahlen.“
Mit der Unterbrechung durch COVID-19 wurde den Herstellern klar, dass ihre bestehenden Systeme und Prozesse nicht flexibel oder schnell genug waren, um sich anzupassen. Deshalb haben sie im ersten Jahr der Pandemie 85% der Unternehmen Die von McKinsey befragten Unternehmen gaben an, dass sie sich zunehmend auf die Beschleunigung der digitalen Transformation konzentrieren – insbesondere im Bereich der besseren Sichtbarkeit und Zugänglichkeit von Daten. Anstatt die Kosten für die Kunden zu erhöhen, unternehmen fortschrittliche Hersteller zukunftsorientierte Schritte, beispielsweise indem sie in digitale Tools investieren, um datengesteuerte Prozesse zu schaffen. Klare, transparente Daten können dann verwendet werden, um kostspielige Engpässe in der Lieferkette zu bewerten und vorherzusagen.
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Bemühungen um Nachhaltigkeit
Umwelt-, Sozial- und Governance-Faktoren (ESG) haben heute höchste Priorität für Kunden, Arbeitnehmer, Investoren und politische Entscheidungsträger. Eine Studie von Deloitte ergab, dass 95 % der Führungskräfte im Fertigungsbereich planen, im Jahr 2022 mehr in ESG-Initiativen zu investieren als im Jahr 2021.
Da die Produktion ein Drittel des weltweiten Energieverbrauchserfordert Nachhaltigkeit einen datengesteuerten Ansatz für alle Herstellungsprozesse – vom Produktdesign und der Produktion bis hin zur Lieferung und dem Aftermarket und über die gesamte Versorgungslandschaft hinweg. Aber zuerst müssen die Daten transparent, organisiert und zugänglich sein. Hersteller mit isolierten Domänen, stark angepassten COTS-Produkten, primitiven Altsystemen und manuellen Prozessen müssen den Schritt zur digitalen Transformation methodisch vollziehen.
Durch die Digitalisierung von Prozessen entlang der Wertschöpfungskette im Fertigungsbereich entsteht eine Fülle qualitativ hochwertiger, transparenter Daten zu allen möglichen Themen, vom Energieverbrauch und Lagerbestand bis hin zu neuen Produkten und Technologien. Vernetzte Geräte, Datenanalyse, Automatisierung, Sensoren und andere intelligente Technologien erzeugen ihre eigenen Datenspuren und helfen Herstellern gleichzeitig dabei, Prozesse zu optimieren, Abfall zu reduzieren und die Verbrauchernachfrage mithilfe von Nachhaltigkeitsindikatoren besser vorherzusagen.
So nutzt beispielsweise der Konsumgütersektor maschinelles Lernen, um den Energieverbrauch zu steuern und den Durchsatz zu steigern, und Automobilhersteller verkürzen ihre Produktionszyklen und steigern die Effizienz durch proaktive, datengesteuerte Entscheidungsfindung. Mit digitalen Prozessen können Daten aus diesen Technologien in Echtzeit abgerufen werden, und Hersteller können proaktive, datengesteuerte Entscheidungen treffen, um kurz- und langfristige Nachhaltigkeitsziele zu unterstützen.
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So starten Sie eine digitale Transformation
Auch wenn die Aussichten für die Fertigungsindustrie im Jahr 2022 für jedes Unternehmen anders aussehen können, besteht in allen Sektoren ein kollektiver Bedarf an Anpassungsfähigkeit. Von F&E und Engineering über Fertigung und Lieferkette bis hin zu Finanzen und Personalwesen ist die digitale Transformation ein todsicherer Weg, um alle Fertigungsbereiche zu vernetzen, Inflationsprobleme zu bewältigen und nachhaltigere Prozesse aufzubauen.
Mammoet Holdings, ein weltweit führendes Unternehmen im Bereich Schwertransport und Schwerlastheben, begann eine digitale Transformation mit dem Fokus auf eine Top-Priorität: Optimierung der Mitarbeitererfahrung. Das vor über 200 Jahren gegründete Unternehmen hat sich von einem kleinen Familienbetrieb zu einem globalen Konzern mit Mitarbeitern in 45 Ländern entwickelt.
Wie bei vielen anderen Fertigungsunternehmen waren die veralteten und uneinheitlichen Systeme von Mammoet große Effizienzblocker und behinderten jeglichen Fortschritt in Richtung Innovation. Die primitiven Front-End-Benutzererfahrungen mussten dringend verbessert werden, aber die Aktualisierung der Anwendungen auf dem vorhandenen ERP-System erforderte umfangreiche, zeitintensive Anpassungen. Mit MendixDank der Low-Code-Plattform und SAP-Integrationen konnte Mammoet die Entwicklung zentralisieren und neue Schnittstellen erstellen, die verschiedenen Benutzertypen wichtige Informationen liefern.
Mendix für die Fertigungsindustrie beschleunigt die digitale Transformation, indem es weniger Störungen der Kernsysteme und mehr Engagement zwischen den Domänen verursacht. Mammoet nutzt weiterhin Mendix in ihrer globalen IT-Landschaft.
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