車の中で音楽を聴いたり、ホームアシスタントにサーモスタットを変更するように指示したりするときは、おそらく、 プレミアムサウンドソリューション （PSS）。PSSは毎年、自動車業界および消費財業界向けに1億2000万個以上のスピーカーを生産しています。

PSSは近年、手作業と紙ベースのプロセスが蓄積され、業務効率の向上に苦労していました。「生産現場ではリアルタイムのデータを活用しておらず、ホワイトボードや紙の記録の情報に基づいて意思決定が行われていました」と、PSSのグローバル・デジタル・トランスフォーメーション・プログラム・マネージャーであるスティーン・ヴァン・ウイトファンゲ氏は述べています。

PSSは2021年にデジタル変革の取り組みを開始し、 選択 Mendix システムを統合し、シャドーITを軽減し、最新の製造ソリューションを提供する。現在、PSSは、生産効率を高め、顧客満足度を向上させるコネクテッドアプリケーションのエコシステムを開発しています。

デジタル変革への投資

2021年以前、PSSの生産プロセスは手作業で膨大な時間を必要としていました。業務を遂行するためのデジタルツールがなかったため、チームメンバーはますます シャドーITソリューションの開発.

PSS は、デジタル変革戦略がビジネスの長期的な存続と以下の能力にとって重要であることを認識しました。

• 顧客が期待するペースで製品を提供する 自動車産業で。
• 従業員の改善 安全性と仕事の満足度.
• プロセスを標準化する 生産拠点全体で。
• 将来を見据えた運用 従業員の一部が退職し始めるためです。
• 利益率を守る 最終的な利益に影響を与えます。

長期的な目標は、 デジタル管制塔自律的でインテリジェントなシステムが人間の介入なしに業務を導く時代です。そこに到達するために、PSSはデータ、プロセス、そして人をつなぐ基盤を築くプラットフォームを必要としていました。そして将来的には、オーケストレーションを行うことも可能になります。 インテリジェントな企業プロセス.

PSSは、迅速なアプリケーション開発プラットフォームの検討を開始し、最終的に Mendixは、現在および将来の変革ニーズを満たすいくつかの機能を提供しました。

• ITのトレンドに沿ったウェブベースのプラットフォームであること クラウドファースト戦略.
• 主要サポートの実績 本番環境でのユースケース.
• 対応の柔軟性 他部門での使用例 ビジネス全体にわたって。
• 開発サイクルを加速する能力と アジャイルとの互換性 実践。

「さらに、 Mendix パブリック・クラウド「サービスインフラは完全に管理されているので、私たちが管理する必要はありません。小規模なチームではありますが、これによりアプリケーションの開発と価値提供に集中できます」とVan Uytfanghe氏は述べています。

メンテナンスと切り替えへの取り組み

ヴァン・ウイトファンゲ氏がPSSに入社した際、彼は各生産拠点を訪問し、最も緊急性の高いデジタル化のユースケースを洗い出しました。最優先事項は、保守・段取り替えプロセスを管理するアプリケーションでした。

どちらの場合もPSSはいくつかの選択肢を評価し、 自分で作るか既製品を購入するか他の迅速な開発ツールを検討したところ、PSSは次のことを発見しました。 マイクロソフト パワー アプリ これらのプロジェクトの規模を適切に処理することができませんでした。さらに、既製のメンテナンスオプションでは、PSSが中国チームに求めるグローバルサポートを提供できませんでした。

PSSは Mendix 専門パートナーであるApvineが、これらの最初のプロジェクトを加速させます。

• A メンテナンスアプリケーションは、是正メンテナンス チケットとプラント メンテナンス チケットの両方を管理し、ローカル メンテナンス アクティビティに関するより詳細な情報を提供します。
• A 切り替え申請は、オペレーターがある種類の製品から別の種類の製品に作業を切り替えるときやシフト間で切り替えるときに、機械の設定や作業指示をガイドします。

これらのソリューションの価値は、 Mendix 単なる一回限りの開発ツールではなく、迅速な開発の標準となる可能性を秘めていました。「今日、私たちが オペレーションのデジタル化 すべきだ Mendix「」とヴァン・ウイトファンゲ氏は語った。

リアルタイムの生産監視

開発されたビジネスプロセス監視ツールスイート Mendix PSSの日常的なプラント運用の中核となっています。「これらのアプリケーションは、データを収集し、プラントの健康状態を監視するために開発されました。これにより、目標達成を阻害する要因を特定し、対策を講じることができるのです」とヴァン・ウイトファンゲ氏は述べています。

次の 3 つのアプリケーションは、生産ラインの動作リズムを統合的に階層化したビューで表示します。

• ビジネスバランススコアカード 経営幹部やゼネラルマネージャーがビジネスレビュー会議中に毎月確認できるダッシュボードを提供します。
• その 植物の健康 このアプリケーションは、毎日の工場パフォーマンス会議中に経営陣に報告するために使用されます。
• その KATA このアプリケーションは、ライン オペレータが 1 時間ごとに生産ラインのパフォーマンスを監視するために使用され、また、生産管理者が毎日の生産ライン スタンドアップ ミーティング中に使用されます。

チームは、ホワイトボードやポストイットや紙でできた壁の周りに集まる代わりに、植物の健康に関する会議アプリケーションの周りに集まってレビューセッションを行います。 ダッシュボードには出力が表示されます PSS がこれまでリアルタイムでアクセスできなかった各生産ラインのデータが、現場から離れている工場長がモバイル デバイスでアクセスできるようにしています。

「以前は手動での監視、手動での計算、手動でのエスカレーションが必要だったので、 デジタル版を作った「現在、同じ機能を備えた大型スマートボードを製造中ですが、履歴データは紙ではなくデータベースで管理されています」とヴァン・ウイトファンゲ氏は述べた。

より正確でリアルタイムの監視により、PSS は、1 時間あたりのユニット数 (UPH) や初回通過時間 (FTT) などのビジネス指標に影響を及ぼす可能性のある問題への対処方法をより適切に把握できます。

これらは1時間ごとに測定され、目標値を達成できなかった場合、生産ラインのオペレーターはKATAアプリケーションに観察結果を記録します。そこから、ラインリーダー、プロセスエンジニア、技術者、品質エンジニアなどがコメントログを確認し、アクションモジュールを使用して封じ込め措置を文書化し、根本原因分析とPDCAを実施できます。

「短期的な行動に焦点を当てることで、 生産ラインの生産性を向上させる 継続的に取り組み、問題や無駄が発生する前に防ぎます」と彼は続けた。

手作業による製造作業をさらに削減するために、次のような他のアプリケーションも追加されました。

• 「ポストイット」： 以前は、チームメンバーはシフト交代時に、お互いのパソコンに指示やメモを書いた付箋を残していました。このデジタル代替手段は、同じ作業を再現し、デスクトップとモバイルからアクセスできるため、情報損失の可能性を最小限に抑えます。
• SPC分析: これまで、統計的工程管理（SPC）分析を記録するには、チームメンバーが現場を歩き回り、メモを取り、オフィスに戻ってExcelファイルにデータを入力し、手作業でデータを入力して傾向を出力する必要がありました。現在、チームメンバーはSPC分析モバイルアプリを現場で直接使用し、リアルタイム分析を取得できるため、仕様からの逸脱があった場合、より迅速に介入できます。
• チェックしてください: 複数の紙ベースのチェックリストプロセスをデジタル化する設定可能なモジュール。複数の拠点で複数のFTE（フルタイム当量）の作業を削減します。デジタル化されたチェックリスト情報は、QRQCエスカレーション、監査、根本原因分析に活用できます。

カスタム MES の開発

これらの成功は、PSSのこれまでで最も野心的な事業である独自の開発への道を開いた。 製造実行システム （MES）と Mendix.

以前は、6つのPSS工場で4種類のMESが使用されていました。これらのシステムは、自社開発のものか、サードパーティによってPythonまたはExcelで開発されたものでした。さらに、 SAPと統合そのため、システム間でデータを手動で再入力する必要がありました。

過去にシステムインテグレーターと仕事をした経験から、Van Uytfanghe氏はPSSにとって既製のMESを購入することはライセンスとカスタマイズの面で非常にコストがかかることを知っていました。 Mendix すでに接線的な生産プロセスをサポートするアプリケーションがあったため、PSS は MES 機能の範囲を制限し、独自に構築することを決定しました。

3ヶ月の開発期間を経て、MES MVPはすべての工場で利用可能となり、現在ではすべてのスピーカーをスキャンしています。システムの主な機能は以下の通りです。

• 梱包活動の追跡: 生産ラインの最後には梱包ステーションがあり、ここでスピーカーの音響テストと目視検査が行われます。
• スピーカーのスキャンと検証: スピーカーがハンドリングユニットに梱包される際、オペレーターはバーコードをスキャンし、材質が正しいか、バーコードの内容が正しいか、音響試験が成功したかを確認します。スキャンを実施することで、トレーサビリティに関するお客様の要件も満たされます。
• コアシステムとの統合: MES は SAP のコア機能を拡張および適応させて PSS のプロセスをサポートし、KATA や Plant Health などの他のアプリケーションと連携します。

「私たちは、それらすべてのシステムを1つの標準化されたプロセスとシステムに置き換えました。すべての拠点が同じ方法で機能し、視覚化も同じで、 SAPと統合されているなので、もう手動で情報を追加する必要がありません。これは大きな改善です」とヴァン・ウイトファンゲ氏は語った。

リアルタイムデータへのアクセスにより、既に大幅なプロセス改善が実現しています。あるケースでは、オペレーターがまだ稼働しており組み立て作業中であると反論しているにもかかわらず、システムがダウンタイムを記録していたことがありました。

しかし、いくつかのビデオを見た後、ファン・ウイトファンゲは、オペレーターがスキャンを再開する前に、数メートル離れた場所まで歩いて梱包材を補充していたことに気づきました。梱包材をオペレーターにもっと近づけるという簡単な解決策がありました。 毎週何時間も節約できます。

現場からのフィードバックは非常に励みになるもので、チームメンバーは次のように報告しています。 より大きな仕事の満足「あるユーザーから、仕事がずっと楽になった、と聞きました。事務作業のために勤務時間外に残業する必要がなくなったんです。データ入力やExcelファイル、書類の管理に追われる代わりに、より価値の高い業務に集中できるようになったんです」とヴァン・ウイトファンゲ氏は語った。

成功の音

自律的AI MendixPSSはデジタル管制塔の実現に向けて前進しています。PSSは初めてシステムを標準化しました。 データ、プロセス、人材を繋ぐ 生産ラインで。

「以前は、機械の問題を特定し、ダウンタイムのコストを定量化するといった作業に、エンジニアが何年もかけて書類を処理しなければならない状況もありました。今では、すべての生産活動をデジタル化し、履歴データを蓄積することで、改善を行い、潜在的な問題を事前に把握できるようにしています」とファン・ウイトファンゲ氏は述べています。

ヴァン・ウイトファンゲは、他の組織が Mendix 成功を加速させるために：

• 頼る Mendix 専門家パートナー 初期段階で指導し、共同開発を通じて学びます。
• 完全に採用する アジャイルな働き方.
• 開発プロジェクトを 組織および部門の優先事項 人々を参加させるためです。
• 完璧なプロジェクトや条件を待つ必要はありません。 ただ始めましょう。

「ある時点で、とにかく実験を始めて、実践を通して学ぶ必要があります。 Mendix 「実用的なプロトタイプを見せるにはそれほど労力がかからないという点が重要です。また、それが私たちに成長するための安心感と安定性を与えてくれます」とヴァン・ウイトファンゲ氏は語った。

PSS は、MES のような大規模なプロジェクトであっても、予想のほんの一部の時間とコストで最初のバージョンを納品することができました。 「既製品を使ったら少なくとも1万から1.5万ユーロの費用がかかり、 Mendix 数十万ユーロの費用がかかりました」 ヴァン・ウイトファンゲ氏はそう語った。

さらに、社内チームがアップデートを管理し、毎週新しい機能を実現しています。PSSは、接続などの新しいプロジェクトも実験しています。 Mendix AGVへの応用、 Siemens PLC (プログラマブル ロジック コントローラー) を活用し、プロセスに AI を導入します。

現在、MES、Kata、Plant Health などのソリューションは PSS の業務運営に直接影響を与え、よりインテリジェントでデータ主導の未来の基盤を築いています。